梁出現裂縫怎么處理2篇
梁出現裂縫怎么處理(1)
BP3標段水泥穩定碎石基層出現裂縫的
分析和處理措施
半剛性水泥穩定碎石基層裂縫產生的原因較多，也比較復雜。
振動成型骨架密實結構水泥穩定碎石基層特點是：低強度（強度合格）、低水泥劑量、抗裂性好。
振動成型骨架密實結構基層抗裂機理歸納為：
1、成型方式使室內試驗與現場振動碾壓施工基本一致，室內振動成型試件的強度與現場取芯的強度一致，施工的均勻性提高。
2、骨架密實結構級配優良，生產配合比與目標配合比在很小的范圍內浮動，混合料均勻，強度均勻。
3、細集料降低，0.075cm以下粉料含量控制在3%以下，0.075mm以下粉料含量是造成裂縫的最重要因素。
4、水泥劑量降低，最佳含水量變小，水泥漿水化反應變慢，強度增長均勻，收縮產生的應力均勻，應力集中小，抵抗開裂的能力增強。
5、壓實度提高，混合料的粘結力增大，抵抗應力的能力增強，混合料的空隙減小，干縮應力減小，混合料中多余的水分被擠出，水泥水化反應變慢，強度增長均勻，應力集中減小。
骨架密實水泥穩定碎石基層施工時，養生是一個關鍵環節，影響著強度的成型、裂縫的多少。如果灑水不及時，強度上升就不均勻，造成應力集中。基層強度的形成，與養生密切相關，碾壓檢測合格后立即進行覆蓋灑水保濕養生七天以上，保濕養生七天基層強度約為基層最終強度的70%，下基層養生七天后，方可進行上基層施工。上基層施工完成可直接灑透層油，滲透效果最佳，或進行保濕養生。
骨架密實結構七天取芯強度芯樣特點：由于基層強度形成較慢，受水泥膠漿強度和骨料嵌擠作用，混合料粘結力沒有充分形成，七天強度與28天強度相差大，七天取芯強度與設計強度比較接近，振動成型方法可以用室內強度有效控制室外強度，施工的均勻性對基層的抗裂效果影響很大。
BP3標段的裂縫大多為半幅貫穿，裂縫分布情況見附件。
幾處裂縫產生的原因分析：我標段按照指導意見施工，并進行覆蓋灑水保濕養生七天，七天后揭開土工布（裂縫沒有發現）不再灑水，亦沒有封閉交通；在基層強度增長過程中，受高溫天氣影響，混合料強度增長快，受干縮膨脹和荷載的影響，產生應力集中，薄弱之處出現了規則裂縫。
同時迎檢開放交通較早，由于養生的不均勻性，部分裂縫間距較小。
早期裂縫的出現，暴露了施工中存在的問題，為了更好的指導施工，采取以下措施：
1、優化配合比；
2、控制水泥劑量、控制含水量、控制細集料用量；
3、加強施工控制，確保施工的均勻性；
4、加強保濕養生，并由七天覆蓋灑水保濕養生增加為十天以上；
5、及時噴灑透層油。可能的情況下，養護期結束，立即進行瀝青封層或透層油的施工，及時攤鋪瀝青混凝土面層，這樣水穩層裸露在外面風吹日曬雨淋的時間短，能有效地減少“重復干縮”產生的裂縫。封閉交通；
6、做好中央隔離帶縱橫向排水系統。
早期裂縫的處理措施：
1、針對基層頂面縱向間距大于10m的微弱裂縫，采取如下辦法處理：中心兩側各60cm寬范圍鋪設玻纖格柵，并用鐵釘固定，延緩裂縫反射。
???2、針對基層頂面縱向間距大于10m貫通半邊路基的裂縫，采取如下辦法處理：首先對裂縫兩側各1m范圍進行清掃、吹塵和清洗；在裂縫兩側各60cm范圍內，噴灑乳化瀝青；再沿裂縫為中心兩側各60cm寬范圍鋪設玻纖格柵或黏貼玻纖布，并用鐵釘固定，封水及延緩裂縫反射。
石吉高速公路BP3標項目經理部
2009年9月14日
梁出現裂縫怎么處理(2)
故障現象
故障分析
處理方法
機器通電不運轉，無聲音
機器是否通電
檢查電源插頭插座，是否連接可靠
復位開關是否按下
按下復位開關
氣動開關未動作
重新拔插氣動開關連接軟管，確保連接可靠
開機后有強烈振動或有金屬撞擊聲
粉碎盤上錘體有卡住現象或有異物
關閉電源拔除插頭,用物體撥動粉碎盤上一對凸出鍾體查看是否有異物纏繞或異物。清理后能靈活轉動,即可重新開啟使用
機器通電后不運轉，有“嗡嗡”聲,隨后無反應
機器內有異物卡死、排水口堵死
關閉電源拔除插頭,清除粉碎箱內阻塞物體.檢查排水口是否堵死后,用物體撥動粉碎盤,正常旋轉后,按下過載保護器(機體外紅色圓頭按鈕),即可正常使用
機器上部滲水
機器與水槽連接傾斜,頂力不均
先擰松機器上部三個頂緊螺絲,然后輕微轉動投料口,再均勻旋緊三個緊頂螺絲.
機器通電后不運轉，過載保護無動作
保護開關燒毀?
整流器燒毀
電話至維修服務人員
U系列投料口處漏水
密封圈漏水（舊機器在拆裝后易漏）
機器底部漏水
密封軸徑滲漏（排水管道防臭層水位過高）
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