案例是人們在生產和生活中所經歷的具有多種意義的典型事件陳述。它是對人們經歷的故事的有意截取。案例一般包括三個要素。案例對人們的學習、研究和生活都具有重要意義。 以下是為大家整理的關于現代企業生產運營管理案例的文章3篇 ,歡迎品鑒！
【篇一】現代企業生產運營管理案例
匯源集團成立于1992年，目前在全國建立了140多個經營實體，連接了1000多萬畝優質蔬菜茶等栽培基地，建立了基本遍布全國的銷售網絡，建立了跨越東西、縱貫南北的農業產業化經營體系。以果汁產業為主體，形成了匯豐果汁、匯豐果業、匯豐農業相互促進、共同發展的業務結構。
匯豐集團利用自身優勢積極投資農產品深加工項目，已在全國十個省市落地20個農業產業園區，如中國農谷匯豐生態產業園區、新疆沙棘深加工基地等，其項目運營模式包括自營生產基地、公司基地農民模式。
中國農谷匯源生態產業園是自建基地，匯源集團計劃建設10萬畝有機谷物栽培、50萬畝有機桃、梨、柑橘栽培基地和1萬畝花卉苗木栽培基地，項目建設后是集農耕、生產、科研、住宅、交通、旅游、娛樂、休息、養生為一體的綜合性現代生態農業產業園。
新疆沙棘深加工基地采用的是公司旗下沙棘深耕戶模式，由匯源集團與當地政府共建水果基地，生產環節由果農負責，匯源集團主要負責水果加工、包裝、銷售環節，為農戶提供技術、資金、培訓等支持。
【篇二】現代企業生產運營管理案例
多利集團作為農業+休閑的領導企業，在現代農業、生態農業、熱帶農業等三個板塊中，形成了60多個基地和100多個產品體系，在休閑農業方面也創造了多利農場的休閑農業品牌。多利集團在全國擁有9大農業基地，有機栽培總面積3萬畝以上，十幾年來成功服務數百家優質企業和10萬戶以上家庭。
2016年，多利農場戰略轉型升級，中國平安投資控股公司，多利農場成為平安生活的負責人，依靠平安140萬銷售隊伍和7000萬高端客戶資源，開拓新的銷售鏈和營銷網絡體系。多利從有機蔬菜龍頭正式轉型為健康安全食生活方式提供商。
成都多利農莊項目總規劃面積約2萬畝，以市民農莊、鄉村創客、造夢樂園建設為主題，激活城市農業多重價值，打造集休閑農業、養生農業為一體的國際生態旅游度假勝地和有機農業旅游目的地。項目計劃建設10000畝有機生態農業示范區、大型智能溫室、分類包裝中心。同時創建農業科創中心，以鄉村創客為載體，以成果轉化孵化基地、服務平臺的模式吸引農業企業和合作社，帶動周邊地區5萬畝生態農業發展。
【篇三】現代企業生產運營管理案例
項目背景。
一家浙江毛衣廠一直保持著傳統的毛衣生產方式，采用包裝式作業的這種方式的基本情況是，將一個產品的生產過程分解成幾個工序，每個工序由一個或一個工人制作，產品堆積嚴重，運輸浪費嚴重，生產周期長，壞產品堆積如山，無標志，大量返工產品質量難以控制
項目的構想。
碩士智能咨詢小組通過采訪和現場診斷，與公司高層深入溝通后，決定引進單流管理咨詢項目:通過設計有效解決工藝中質量狀態的及時反饋，減少質量問題的再加工問題，以節拍生產方式提高生產能力，控制生產進度和交貨期。
1.物流計劃和執行:該工廠采用毛衣織物全自動計算機橫機生產，產品進度和質量可以很好地控制，本次單流生產計劃的重點是后道工廠部分，通過區域運用輸送帶和籃子設備加快工廠服裝運輸流程，織物部分配合后面生產。
2.多能源工程計劃和培養:毛衣后道生產過程中，人的熟練度對產品生產有相當大的影響，產品生產工藝因設計而異，有些設計繡花，有些設計鉤子和印花，對很多毛衣工廠來說，設備和相應的人員配置不能100%滿足，因此有些工序外出生產因此，碩士智能咨詢團隊在規劃現場整體布局時充分考慮這些因素，培訓多能力勞動者，隨時可以補充在線不平衡。
3.組長線平衡能力的確立:通過IE知識訓練、現場平衡測量和線平衡調整實踐訓練和手柄指導，組長對單件流動的原理和管理方式得到了合理的理解和感性認識。
4.操作系統的規劃和著陸:在操作系統方面，水蜘蛛(收發人員)按照節奏時間按時發行半成品衣服，員工無緣無故不得離開工作崗位，通過分工隊伍的方式，在員工內部形成平衡機制的同時，技能差的人更加努力在生產線上，水蜘蛛完成了半成品的配置、整理工作，減少了員工的非標動作，降低了工作站的節奏時間，提高了效率。
5.現場5S推進:通過現場整理、材料整理和目視化管理、清死角，逐漸養成員工按規范工作的習慣和素養。
6.運營管理優化:為有效支持現場材料及時送達，完成節拍生產計劃，優化生產管理系統計劃、調度、采購、外發和質量管理等流程和相應規范，輔助相關培訓，確保運營系統與生產現場完全無縫連接。
項目的成果。
1、簡化現場規劃和調度管理，提高例外事件響應速度，充分發揮員工創意，及時發現質量缺陷，生產提前縮短，庫存和制造成本減少，工作場所占有面積也大幅減少。
2、日產量明顯提高，生產效率在原有基礎上提高20%-30%。
3、車間半成品庫存大幅度降低。
4、推進現場5S，提高員工素養，現場工作環境煥然一新，整潔有序。
5、產品回收修理量下降，大幅度降低制造成本，節約交貨時間。
6、加強員工團隊精神。
