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    品質總結報告ppt集合6篇

    時間:2015-03-17 個人報告 點擊:

    總結,漢語詞語,讀音為zǒng jié,意思是總地歸結, 以下是為大家整理的關于品質總結報告ppt6篇 , 供大家參考選擇。

    品質總結報告ppt6篇

    品質總結報告ppt篇1

    工作總結報告

    報告人:品質經理 向指正 2012-2-17

    尊敬的黎總、譚總:

    首先感謝你們給我機會讓我成為合縱新銳這個團隊的一員,在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時間里,通過公司領導和同事的支持與合配下,我漸漸適應了新的工作生活環境,同時也初步掌握了自己的本職工作,以及各部門的運作流程,現對工作中所發現的問題總結如下:

    一. 問題點

    1. 質量體系文件管理混亂、記錄嚴重缺失,內容錯誤、流程欠缺,且與實際運作不符。

    建議改善對策:

    1. 將文控中心納入品質部管理。

    2. 收集各部門意見,重新制作符合切身發展且合理的體系文件。

    3. 后續所有受控文件及表單由文控中心統一管理。

    4. 對所有管理者進行ISO基礎知識培訓。

    2. 生產效率低。

    建議改善對策:

    1. 對生產車間全面推行5S管理并實行獎罰制度。

    2. 對所有新進員工進行崗位及技能培訓。

    3. 生產模式改為從加工至組裝一體化生產模式。

    4. 招聘專業工程人員,改良測試治具與方法,合理安排生產工序,推行產量目標管理。

    3. 產品品質差。

    建議改善對策:

    1. 對所有品質人員進行專業技能、品質意識、工作責任心等培訓,組織業余活動,提升檢驗員向心力。

    2. 建立供應商品質管理以及績效考核程序,增加IQC檢驗設備,對來料品質進行嚴格管控。

    3. 統計各品質管控點數據,尋找真因,徹底改善。

    4. 組織各部門成立品質改善小組,積極開展品管圈活動。

    4. 儀器、設備管理混亂,缺少保養維護。

    建議改善對策:

    1. 完善設備管理制度。

    2. 將儀器、設備納入固定資產,并責任到人。

    3. 嚴格按ISO程序要求進行保養和維護。

    5. 各部門之間缺乏團隊合作精神,管理基層消極怠慢,缺乏工作激情。

    建議改善對策:

    1. 完善員工績效考核制度。

    2. 組織公司內部團隊活動。

    3. 組織相關團隊精神方面的培訓課程。

    4. 對工作中的表現,適當實行獎罰制度。

    在當下市場經濟的時代,企業想要在變化莫測的市場占一席之地,那么企業必須具備核心競爭力,而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業文化、管理團隊是密不可分的,所以企業的規范化管理是核心競爭力構成的基礎,同時也是先決條件。

    品質總結報告ppt篇2

    品質總結報告

      篇一:品質經理工作總結報告  工作總結報告
      首先感謝鄧總,魯總給我機會讓我成為富迪邦這個團隊的一員,在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時間里,通過公司領導和同事的支持與合配下,品質部的工作取得了一定的成績,但與公司的發展規劃與TS的要求相差較大,20xx是公司轉型發展的重要一年,品質作為公司重要職能部門,起著承前啟后的作用,作為部門經理的我,對20xx年的工作失職有著不可推卸的責任,現本人對20xx年部門的工作總結及20xx年發展規劃作出如下總結:
      一:問題點
      1:品質隊伍的穩定性不夠
      主要表現在:人員流動性太大,不利于品質的穩定及團隊的發展。 2:對部品及標準的了解不清楚
      主要表現在:知己知彼百戰不殆,在做任何事情前要先了解產品,標準及相關的性能方可入手。而現行千篇一律的拿著部品進行檢查,部品不同相應的標準就不同,全部憑記憶檢查。品質作出的作業指導書也形同虛實。
      3:管理者現場指導太少
      主要表現:品質管理的重點是“三現”:現場,現物,再狀。問題發生時,直接去現場,直接面對實物,直接正視現實,而不是閉門造車,針對客戶的投訴也只做等投訴,再想象性的對策一下,沒有任何的意義,不良會現次的發生。(解決任何品質問題都離不開“三現”原則,如何建立制度?) 4:缺少檢查方法及技巧
      主要表現在:品質是生產出來的,但保證不流出是品質的一項重要原則,
      其中如何保證不流出,是要一定的方法及技巧,如抽檢的頻率,時間段及員工操作的熟練度等。
      5:品質對源頭問題的管理不夠
      主要表現:事出必有因。掌握一定的管控方法對品質的管理是有相當好處。如:對員工的指導培訓,工藝的確認,方法等,前期的穩定對后期的品質一定有提升。而不是一味的去檢查。產品的品質是生產出來的、制造出來的,不是靠檢驗出來的,第一時間就要把事情做好、做對。
      6:包裝拉對不良品的分類不準確
      二:20xx年的改善計劃:
      1:對所有品質人員進行專業技能、品質意識、工作責任心等培訓,組織業余活動,提升檢驗員向心力。
      2:建立供應商品質管理以及績效考核程序,增加IQC檢驗設備,對來料品質進行嚴格管控。
      3:統計各品質管控點數據,尋找真因,徹底改善。
      4:完善員工績效考核制度。打破現有所有檢查員的薪資都一致,做與不做一個樣,做好做壞一個樣的局面,
      5:品質意識的提高:全公司的每個人都是品管員,必須要有強烈的品質意識和成本意識,樹立品質第一的觀念,把品質當成良師益友,這樣
      能有一個良好的工作心態和工作效率,從而肩負檢驗,控制,預防和生產合格產品品質的責任,深知沒有品質意識的員工不是一個合格的員工, 而一個沒有成本意識的員工也不是一個合格的員工,從生產線到IQC,供應商,形成層層防火墻,積極協助生產線降低不良,改善品質,達到提升品質和產能的各項指標。品質作為企業的命脈,產品的品質不好,就會失去市場,沒有市場,企業就失去生命。所以,作為企業的員工,必須具有這種提高產品品質的決心和愿望,也就是要求企業的全體員工都要樹立良好的品質意
      6:層層目標管理:對各部進行目標管理,按公司及部門的目標,細分到個人及組別,達成的予以獎勵,反之予以處罰。
      7:品質標準及限度的管理
      在做任何檢查前要了解客戶的要求,要有據可依,樣板,標準,性能,檢查指引全部清楚的情況下開展工作。
      8;對現成的管理
      品質要以現場為管理核心,要確認員工的方法,工藝,過程,多去現場,多指導員工。
      9:目視化管理
      將標準樣板與不良樣板對現場全員進行揭示,形成對比,個人每天每月的質量指數進行通報。
      10:形成PK文化
      將現有的包裝拉二條件進行專人管理,一個管理者負責一條件,每天進行統計QA的退貨,及客戶的退貨,對達成目標的線全員進行獎勵,反之進行處罰。
      xx:對包裝拉不良品的分類進行專人管理分類后再由品質確認 注:現階段的品質工作重點參考:
      1、 產品在公司內部制造過程中的過程品質管控該如何做。
      目標:絕不讓不良品流入下工序。
      2、 產品的物理性能的管控,這是公司的生命線。脫皮、起
      泡、膜厚、鹽霧等如何做到最有效的管控。
      三:個人建議
      1:全司體系進行一團糟,有文件要求未按要求實施,且說,寫,做完全不一致。
      2;公司管理層對TS的要求懂的太少,無法應對客戶及現場的操作。 3:采購的合理性與及時性待提高。
      4:部門KPI未徹底實施,這也是提升與加薪的依據。
      5:團隊的協作性有待提升。
      6:不良重復發生,無改善動作。
      7:建議公司進行5S評選。
      8:公司整體紀律太松散
      建議很好,確實存在這些問題,這主要是我們團隊的問題,是管理層的問題。希望有更詳細的建議大家一起探討。
      總結:針對部門20xx年的不足,20xx年將重點確認按計劃進行改善。 20xx年的重點:標準明確節能降耗 職責分明獎罰分明 源頭管理工序控制 客戶至上
      報告人:
      20xx,
      篇二:品質部工作總結  品質部20xx年度工作總結及20xx年工作計劃
      時間一晃而過,轉眼間20xx年已接近尾聲,借此機會祝愿公司領導和全體同仁:新年愉快!工作順利!
      我擔任品質部副部長一職也快一年了,雖沒有轟轟烈烈的成果,但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。質量就是企業的生命,質量決定企業的命運,身為質量最后一道工序的把關人深感責任重大,非常感謝公司給我一個成長的平臺,讓我在工作中學到更多的東西,但也知道自己存在諸多不足。師傅對我的支持與關愛,同事對我的支持和協助,令我感到遠程公司的溫情無處不在,在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝,有你們的協助才能使我在工作中更加的得心應手,也因為有你們的努力,才能使公司的發展更上一個臺階。
      20xx年品質部在公司的正確領導下確立了品質部組織構架圖,總結出了我們的工作流程,給我們以后的工作重心指明了方向。
      產品檢驗是最后一道工序,往往我們的時間比較緊湊,為了不耽誤交貨日期和確保產品質量,我們的檢驗人員報著對客戶負責的態度,不放過每一個可能存在的問題,積極主動的和其它部門結合溝通,直到問題解決。
      20xx年我們的工作重點有一下幾個方面 :
      一、產品檢驗規程的學習
      電氣工程的檢驗與試驗工作是電氣工程的重要工作之一,新發布的建筑電氣工程施工質量驗收規范,更加強調了檢驗與試驗工作的重要性,做好檢驗與試驗工作是我們專業技術人員的重要職責。為了適應社會的發展,使公司的產品滿足3C的要求,我們品質部所有人員只有不斷地去學習檢驗標準和實驗要求才能夠勝任檢驗工作。
      二、部門之間的協調溝通問題
      做好與相關部門工作的協調和溝通,配合車間做好品質工作,并針對發生的不良情況及時開具《整改通知單》,通知當班負責人及時調整并跟蹤驗證,直到問題最終得到解決,與銷售、技術等隨時做好溝通,為產品產品的售后服務工作打下基礎。
      三、產品的售后服務工作
      市場的競爭歸根到底是對顧客的競爭,無論是出售產品還是出售服務,最終顧客的滿意度才是檢驗營銷工作成敗的標準。20xx年截止到現在我們共售后60次,售后工作也得到了客戶的滿意,比如:邁科冶金印度項目、溫縣人民醫院、博愛人民
      醫院、金陵陶瓷、山西沁秀龍灣礦、山西桂名園、武陟第四人民醫院等等,只有把售后工作做好,企業才能根據顧客的需求與時俱進,所以售后服務對一個企業的市場發展起著至關重要的作用。也只有給顧客一個全程優質的服務,才能換取顧客對公司產品的忠誠度和口碑宣傳。
      四、安全知識的學習
      電氣安全是我們一直不敢放松的話題,無論是出去售后還是在家實驗我們都把人身安全放在第一位,時刻做到“沒電當有電、有電當沒電”。
      20xx年內部人才培養方面:
      在人才培養方面,20xx年有計劃的對張健予以監督考核,一年下來,該名員工已具備高級技術員的工作能力。能夠靈活解決檢驗工作和售后工作中遇到的問題,20xx年我們會加大對張健的培養,使他能夠獨攬一面,成為質檢部最優秀的質檢工程師。
      20xx年我們的工作不足有以下幾個方面 :
      一、公司內及部門內溝通不足,相關技能有待提高。
      二、書面文件及電子檔資料,沒有做到定期整理,定期建檔,一套標準化的文件管理規范形同虛設。
      三、“質量第一”在公司員工思想內得不到重視,沒有做好質量第一的思想灌輸工作。
      四、進貨檢驗沒有抓起來
      展望20xx,我們的工作重點作如下計劃:
      一、 ISO質量管理體系學習和貫徹執行
      二、 “三標”管理體系的學習和執行
      三、 3C認證的學習和執行
      四、 技術水平的學習
      五、 檢驗人員的培訓
      六、 進貨檢驗工作
      七、 加大車間產品質量的檢查制度
      八、 在品質部掌握大量的數據的基礎上,不斷深化,開出月度質量報告,深入對 質量管理的全過程,生產流程,服務流程進行分析和比對,形成改善的基礎。
      九、 對工作的改進和質量管理部分,工作方法上采取目標管理,設定時限,要求,
      資源和檢查點,并在此過程中發掘鍛煉人才。
      十、 部門管理制度的完善,內部存在問題的解決,按照公司發展要求,循序漸進,調整結構與流程,適應公司發展的需要,進貨檢驗,出廠檢驗,售后三分天下,實現相互監督,制衡。
      十一、 與采購,技術,生產、銷售做好供應鏈與市場鏈的質量保證。
      十二、 與行政部結合增加對員工的培訓,20xx年度準備自主新開一些講座,包括TQM活動、現場管理等,提高員工意識和工作技能。
      公司的發展任重而道遠,很榮幸能和各位在一起共同走過艱難的20xx年度,我們也深知,我們還有很多不足的地方,在新的一年里我們會更加努力的工作改正自身的缺點,堅持產品的品質是企業命脈的的理念,我們會不懈努力,一如既往地做好公司的品質控制工作,支持生產,更好地控制生產源頭及過程品質,和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智!我們堅信,在公司領導的正確指導下,遠程的明天一定會更加輝煌。
      品質部:黃xx
      20xx年xx月xx日
      

    品質總結報告ppt篇3

    品質月活動總結報告(可編輯)

      時 間 : 2 0 1 20 92 61 報告一 、 品 質 月 活 動 情 況

      匯報總結:

      2

      報告1. 品 質 目 標 達 成 情 況 : ( 見 下 表 )

      3

      報告4

      報告未達標原因初步分析:設備部:(1 ).5# 鑄焊機故障原因:底模上下不一,

      軸承

      壞了,目前暫時無法解決,維修人員正在向設備廠家學習

      鑄焊機工作原理。2 磨板機出現故障的原因是線圈容易燒 壞,造成機器正轉而不反轉。磨板機從更新后一直無法正

      常工作,換回原有磨板機以舊機代替新機作業。工程部:未達標的原因:1 工

      單信息不全面;2 客戶具體

      要求未注明;3 客戶要求變更造成。4 極板信息錯誤。生產部:未達標原

      因:(1 )加酸組膠不良原因:品質月

      前兩周生產部在統計報表時把蓋片不良和膠不良統計在一 起,造成膠不良比例較大,后面分開后就降低了. (22 號

      樓檢測工位不良原因:QC 前面各工序未做外觀控制,導

      致流入QC 工位不良率增加,導致檢測工位不達標。

      5

      報告

      2.人員培訓情況:(一)

      員 工 培 訓 計 劃

      培 訓 內 容 培 訓 時 間 負 責 人 參 加 人 員 跟 進 結 果 序號

      1 疊 板 至 入 鐵 盒 8 月 1 4 日 唐 龍 道 / 游 平 相 關 工 位 員

      工 已 培 訓

      相 關 工 位 員 工 已 培 訓

      色 膠 至 加 酸 8 月 1 4 日 陳 建 春 / 賴 冬 洲 2

      相 關 工 位 員 工 已 培 訓

      3 刷 極 耳 至 燒 焊 8 月 1 6 日 唐 龍 道 / 游 平 相 關 工 位 員 工

      4 蓋 帽 至 上 架 8 月 1 6 日 陳 建 春 / 賴 冬 洲 已 完 成 相 關 工 位 員 工 已 培 訓

      5 入 槽 至 跨 橋 至 8 月 1 8 日 唐 龍 道 / 游 平 相 關 工 位 員 工 已 培 訓

      6 充 電 8 月 1 8 日 陳 建 春 / 賴 冬 洲

      相 關 工 位 員 工

      試 蓋 至 扣 蓋 8 月 2 0 日 唐 龍 道 / 游 平 已 完 成 7

      相 關 工 位 員 工 已 培 訓

      8 檢 測 至 絲 印 8 月 2 0 日 陳 建 春 / 賴 冬 洲 相 關 工 位 員 工 已 培 訓

      9 翻 電 池 至 底 膠 8 月 2 2 日 唐 龍 道 / 游 平 已 培 訓

      包 裝 8 月 2 2 日 陳 建 春 / 賴 冬 洲 相 關 工 位 員 工 10

      6

      報告2. 人員培訓情況:(二)

      員 工 培 訓 計 劃

      序

      培 訓 內 容 培 訓 時 間 負 責 人 參 加 人 員 跟 進 結 果 號

      品 管 生 產

      1 8 月24 日15 :00

      E R P 重 點 工 位 注 意 事 項 劉 少 波 已 培 訓 相 關 工 位

      設 備 運 行 處 理 及 機 器 使 用 安 全 介 已 培 訓 2 8 月30 日 前 張 惠 承

      紹 生 產 部 相 關 人 員

      已 培 訓

      3 8 月30 日 前

      重 點 操 作 工 位 操 作 培 訓 左 林 生 產 部 相 關 人 員

      已 培 訓

      4 質 量 意 識 培 訓 9 月8 日 前 劉 光 輝 生 產 、 品 管 管 理

      人 員

      劉 光 輝 已 培 訓

      5 9 月8 日 前

      如 何 處 理 異 常 及 制 程 檢 驗 全 體QC

      7

      報告2. 人員培訓情況:(三)

      員 工 培 訓 計 劃

      序 號 培 訓 內 容 培 訓 時 間 負 責 人 參 加 人 員 跟 進 結 果

      1 8 月 1 7 日 戴 先 斌 / 裴 友 福 查 酸 已 完 成

      已 完 成

      2 8 月 1 9 日 周 禮 華 I Q C 1. 崗 位 操 作 技 能

      2. 不 良 樣 品 解 析 /

      極 群 檢 查 / 外 觀 Q C / 已 完 成

      3 8 月 2 1 日 裴 友 福 / 華 玉 Q A 判 定 標 準

      3. 現 場 機 器 設 備 操 查 酸 人 員

      4 8 月 2 3 日 戴 先 彬 / 裴 友 福 已 完 成

      作 技 能

      4. 物 料 檢 驗 標 準 / 8 月 2 3 日

      5 周 禮 華 已 完 成 I Q C

      抽 樣 標 準

      已 完 成

      5. 客 戶 文 件 要 求 檢 測QC /QA

      6 8 月 2 3 日 龔 純 躍 饒 紅 IPQA

      7 8 月 2 5 日 已 完 成 6. 生 產 工 藝 / 制 程 品 質 控 制 點

      外 觀 Q C

      9 8 月 2 7 日 華 玉 已 完 成 7. 報 表 填 寫

      I Q C / Q A / I P Q

      8.5S / 考 勤 考 核

      1 0 8 月 2 9 日 裴 友 福 已 完 成

      A

      9. 品 質 意 識

      8

      報告

      裴 友 福 / 饒 紅

      1 1 8 月 3 1 日 I P Q A 已 完 成培訓總結:1. 以上培訓多數是崗位操作和技能提升方面的,

      多數是針對一線操作人員。2. 關于團隊建設和員工心態調整方面的培訓涉及

      極少。3. 一場戰爭的勝利,除了整體實力以外,將領是

      要起到決定性的作用的,而此次培訓針對提升管

      理水平的很少。4. 團隊凝聚力、向心力、執行力方面的培訓幾乎

      沒有,好的產品不是靠個人,而是靠團隊全體成

      員不折不夠的執行來實現。

      9

      報告3. 工藝稽核及現場巡線:1 .現場巡線時發現多張焊臺工位未倒鉛渣。(已

      改進)2 .烤箱上兩處螺釘存在安全隱患;(跟進中)3 .兩條烤箱下半自動拉線帶出口處嚴重損壞,經

      常會漏電池和夾到電 池。(未改進)4 .鐵盒未及時整理。(已改進)5 .車間5S 工作不到位,有物料掉在地上無人撿。

      (跟進中)

      10

      報告? 6. 檢測組12V7A 端子被批量壓塌。7. 消防栓放置區堆放雜物。(已改進)8. 成品電池標識卡數量填寫嚴重涂改。(已改進) 9. 2號樓KN409 小電池組裝困難,負極極耳直徑不

      規范且有棱角,嚴重影響組裝效果。(生產完成) 10.CA1270 S2A 生產中試蓋、扣蓋工位操作困難。11. 升降傳輸梯兩板電池中間存在較大縫隙,經常 會

      漏電池。(已加防護網)12 入庫成品電池上下棧板疊放不規范。(已改進)

      11

      報告? 13. 現場5S混亂,端子套、安全帽、中蓋 掉落

      地上無人撿起。(未改進)14. 烤箱下方傳輸帶仍然未得到改善和修復。15. 加酸機旁牛眼珠的工作臺面嚴重腐蝕,多個

      牛眼珠被定死不能滑動。(未改進)16. 2號樓小電池真空加酸機下酸管里面太多污漬

      沒有清理,看不到內部酸量狀態。(已在加酸管

      后面增加LED 燈)17. 烤箱設置溫度與實際測試溫度相差正負5?以

      上,至今未改善。18.2 號樓硫酸槽頂部沒有防護裝置,車間粉塵、

      膠屑、昆蟲等掉落槽內。

      12

      報告? 19. 真空加酸機第一次抽真空回流超過下管的55% 。

      (已更改工藝,跟進中)20. 烤箱內實際溫度與設定溫度相差較大。(未改

      善)21. 充電跟蹤表記錄虛假,工藝是下機后再貼跟蹤

      表。(注意時間記錄)22. 裝槽:更改后裝入極群組的高度為極板高度的

      1 /2 ,實際不到二分之一。(修改工藝,改為三 分之一)23. 擋膠板:6V4 、12V4 、12V7 擋膠板三個月更 換一次。(視實際情況決定,損壞后更換)24. 相關型號必須使用擋膠板,且要

      擋住加酸孔,

      實際未使用或使用不當。(新購擋膠板已投入使 13

      報告

      用) 4. 崗 位 技 能 競 賽 :

      14

      報告15

      報告5. 有獎征稿:

      16

      報告6. 不良品展示臺:

      功能:曝光因人為疏忽造成的不良,制造緊張的品 質氛圍,引起相關方面的警覺和關注。

      17

      報告實 際 效 果 : 雖 未 看 到 對 直 接 責 任 者 實 施 考 核 ,

      但 在 一 定 程 度 上 起 到 了 警 示 和 嚇 阻 作 用 , 同 時 員 工 自 檢 和 互 檢 意 識 有 所 提 高 !

      18

      報告7. 優秀班組評比結果:第 一 名 : 加 酸 組 獎 金1000 元第

      二 名 : 燒 焊 組獎 金700 元第 三 名 : 品 管 部獎 金500 元 以 上 結

      果 由 投 放 假 設 性 不 良 和 品 質 目 標

      達 成 情 況 評 選 而 出 , 最 終 解 釋 權 歸 品 質 月 推 行 小 組 所 有 。

      19

      報告二、品質月質量問題回顧:

      ?1. 鑄 焊 線 底 膠 段 將 整 杯 固 化 劑 當 成 已 配 好 的 膠 水 , 滴 入 產 品 中 , 造 成11 板 共 計231 個 電 池 批 量 性 不 良 。 ( 原 因 是 固 化 劑 杯 子 和 配 膠 用 杯 子 一 樣 , 員 工 倒 錯 。 預 防 措 施 : 用 更 容 易 區 分 的 膠 杯 同 時 培 訓 員 工 不 同 杯 子 的 用 途 )

      20

      報告?2.CA409B 雙 包 隔 板 試 產 產 品 未 做 任 何 標 識 區 分 , 導 致 與 單 包 隔 板 產 品 混 淆 。 ( 原 因 是 工 程 跟 生 產 講 不 用 區 分 , 酸 量 相 同 可 以 一 起 加 酸 。 預 防 措 施 : 外 觀 相 同 型 號 不 同 的 產 品 一 律 用 標 識 牌 區 分 )

      ?3. 法 國HON 客 戶 的13000PCS CA435 電 池

      端 子 朝 向 錯 誤 , 經 初 步 分 析 是 工 程 模 具 設 計 失 誤 , 對 策 待 工 程 回 復 )

      21

      報告三 、 各 部 門 活 動 負 責 人 做 總 結 發 言 : 22

      報告品管部柏經理:

      1. 針 對 后 續 品 質 控 制 , 要 從 根 本 處 入 手 , 以 預 防 為 主 , 如 機 器 故 障 問 題 響 應 不 及 時 等 要 加 大 力 度 進 行 管 制 。

      2. 生 產 質 量 目 標 一 再 修 改 , 不 是 解 決 問 題 的 根 本 措 施 , 要 從 根 源 入 手 , 把 不 良 降 低 , 達 成 目 標 。

      23

      報告工 程 部 劉 經 理 :

      針 對 一 再 發 生 的 品 質 問 題 , 或 是 與 產 線 溝 通 未 得 到 有 效 控 制 的 問 題 , 建 議 生 產 相 關 重 點 工 位 績 效 與 品 管 部 報 表 掛 鉤 。

      24

      報告生產部左經理:

      1. 后續生產部會制定假設性不良投放制度,員工績 效與假設性不良品考核成績掛鉤,由品管監督。

      2. 針對目前生產存在的未解決和待解決的問題,如 內響問題、端子壓塌、返修不良、品質目標未達

      標、5S改善等,生產召開專題會議,品管人員 監督。

      3. 后續各部質量目標以質量月期間此為模版,不良 率在每周生產例會和品質周會上通報并跟進。 4. 設備、采購、計劃、品管和其他間接部門要給予 生產更多支持,共同把質量和產量提升上去。 25

      報告品管部劉經理:

      1. 通過本次品質月活動,整體效果還是很不錯的, 員工品質意識普遍提升,不良率大都能夠有效控 制,客戶投訴較比以往有所下降。

      2. 生產班組長的工作重心,要放在質量目標的達成、 品質異常的處理、員工心態調整、品質意識提升 方面,生產任務由代班協調輔助完成。

      3. 品質月期間未解決問題:盡快成立專門公關小組, 逐個克服。

      4. 品質月期間好的工作模式,要納入日常工作中去, 持之以恒,養成我們工作的習慣。

      26

      報告耿廠長總結:

      1. 品 質 月 期 間 好 的 工 作 方 法 , 一 定 要 融 入 日 后 工 作 中 去 , 包 括 投 放 不 良 品 、 制 定 周 質

      量 目 標 等 。

      2. 后 續 設 備 和 工 程 資 料 , 要 針 對 性 改 善 , 避 免 非 人 為 方 面 引 起 的 品 質 問 題 和 浪 費 。 3. 各 部 月 質 量 目 標 的 考 核 要 與 實 際 績 效 掛 鉤 。 4. 針 對 班 組 長 及 中 層 管 理 的 培 訓 , 可 以 把 每 周 六 定 為 培 訓 學 習 日 , 針 對 性 實 施 培 訓 。 27

      報告 附 件 : 質 量 月 不 良 圖 片 匯 總

      28

      報告現場存在的問題:

      端子套漏在

      架子上造成

      過多的浪費

      29

      報告硫

      酸

      槽

      現場存在的問題:

      沒

      有

      硫 酸 槽 內 掉

      防

      護

      落 蜻 蜓 一 只

      蓋

      子

      30

      報告現場存在的問題: 加酸機旁邊牛眼

      珠臺面嚴重腐蝕, 多個牛眼珠定死

      不能滑動。

      31

      報告現場存在的問題: 烤箱下半自動

      傳輸帶損壞,

      未得到改善。

      32

      報告現場存在的問題: 安全帽灑

      落滿地無

      人撿起。

      33

      報告現場存在的問題:真空加酸機下

      酸管里面太多污 漬沒有清理,看 不到內部酸量狀 態。

      34

      報告現場存在的問題:

      烤箱設置溫度 與實際測試溫 度相差太大, 至今無改善

      35

      報告

    本文檔來源于第一文庫網:>

    品質總結報告ppt篇4

    公司半年總結報告ppt_公司半年總結報告

    xx年公司半年總結報告

    各位同事、各位戰友,各位精英、各位高管:

    xx年在誠惶誠恐中到來,半年時間,國際國內經歷了許多自然災害等大事,我們的祖國依然以她東方的雄姿屹立東方、以她前所未有的魄力斡旋與各強國之間,游刃有余的處理好了周邊國家的事務,巧妙的處理好了人民幣升值的事情;快速而穩妥的安排了青海玉樹地震及洪水等其它災害的問題;世博更以她特殊的姿態向世人展示祖國的強大。我們公司也平穩的走過了xx年大半年,其間取得了許多成績,也得到了許多經驗教訓,今天在蘇州這個美好的地方召開半年工作會議,也是我們公司開始發展的表現,下面我想從幾個方面說說。

    首先談公司方面所取的成績:

    一、公司逐漸制度化,由創業階段向發展階段擴展

    xx年,公司首先是財務制度上的完善,規范了公司財務開支的程序,減小了因管理造成損失的風險,盡量規避了上半年大量資金投入的緊張;材料部門,制定了采購和月結算制度,合約部門,制定了統一的內部簽證、結算表格,勞務合同進行項目交底;員工實行了自我評分與項目、公司綜合考評相結合的制度。

    二、新陳代謝、新老更替,公司在人才儲備上下大功夫。

    xx年7月止,公司走了一批人,有因犯錯誤的、有因勝任不了工作的、有吃不了公司節奏及項目要求的、也有帶著情緒的,但公司更多的引進一大批新鮮血液,目前情況看,他們有開始閃閃發光的,(無錫蔣工、蘇州馬工),大學生的引進是公司上半年來的亮點,這一方面是公司對社會的貢獻,另一方面說明人才儲備是公司的一個戰略,誠然,大學生是零起點,故需要我們公司擔當起培養和引導他們的責任。同時公司以后在人才選用上盡量專業負責人選用專業人才,專才專用,人人盡其用。

    三、勞務分包逐漸走專業化。

    長風一號樓、無錫古運河項目的勞務改革是成功的,這種成功我們將推廣,最求公司利益的最大化。

    四、公司文化開始形成

    xx年公司開始對員工體檢、專業培訓等活動,這樣的活動以后我們將更加豐富更加完善。

    再次談xx年上半年所存在的問題:

    1材料部門:

    材料是占項目成本的60-70%,深感其重要,但是材料部門在各項目材料采購價格上的透明性、比較性、信息性、采購商信息平臺不完善,迫切改善。項目管理上,計劃與使用脫節,現場控制力度不夠,收料程序需加強監控,勞務合同不明確;部分材料采購不及時,庫管制度上急需加強。

    2合約部門:

    合同交底要及時及全面,勞務及分包簽證及結算不購及時。勞務合同的簽訂逐步要求項目管理人員參與。

    3工程部門:

    內容僅供參考

    品質總結報告ppt篇5

    年 終 總 結 報 告

    制作: 品 質 部

    姓名:

    現職務: QE工程師

    一、工作陳述

    在公司各位領導正確領導下和各位同事的密切配合下,工程師一職。QE任本人在東莞贛鋒電子有限公司,

    較好地完成了自己本職及領導安排的工作。工作期間主要負責PACK段現場品質狀況、制程品質異常處理、產品基準之判定。

    工作總結二、1、任職期間的主要工作量化:

    1)PACK電芯來料合格率,全年平均合格率99.74%,高于目標值。其中前三項不良為電壓低、外觀不良、斷極耳。

    優率目標來料電芯上線合格率100.0%99.5%99.0%98.5%

    1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

    2)PACK段制程成品OQC出貨檢驗記錄對比,全年平均不良退貨率為1.33%,其中個2月份高于目標退貨率。8月份以來,退貨率有所下降。

    退貨率目標值檢驗批退率OQC2016年3.00%2.00%1.00%0.00%

    1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

    3)制程異常:9、10、11月、12月制程品質共發生245例制程異常,其中9月份87例,10月份86例,11月份34例、12月38例。已督促相關人員進行原因分析、臨時措施并有效改善;

    4)稽查問題點:9、10、11月、12月PACK現場稽查問題點共計91件,其中9月份35件,10月份31件,11月份19件,12月份6件,已經要求責任部門檢討、監督改善。

    2016年度Pack品質目標完成狀況:

    目標

    2015年月平均目標值

    2016年月平均目標值

    2016年1季度

    2016年2季度

    2016年3季度

    2016年4季度

    1601

    1602

    1603

    1604

    1605

    1606

    1607

    1608

    1609

    1610

    1611

    電芯來料合格率

    99.70%

    99.70%

    99.66%

    99.66%

    99.66%

    99.68%

    99.68%

    99.68%

    99.68%

    99.68%

    99.68%

    99.70%

    99.70%

    實際達成

    99.650%

    99.744%

    99.71%

    99.48%

    99.81%

    99.88%

    99.84%

    99.89%

    99.81%

    99.73%

    99.69%

    99.72%

    99.73%

    OQC批退貨率

    ≤2%

    ≤1.8%

    ≤1.9%

    ≤1.9%

    ≤1.9%

    ≤1.9%

    ≤1.9%

    ≤1.9%

    ≤1.8%

    ≤1.8%

    ≤1.8%

    ≤1.8%

    ≤1.8%

    實際達成

    1.40%

    1.34%

    1.45%

    1.97%

    1.71%

    1.21%

    1.39%

    1.26%

    1.12%

    0.78%

    1.07%

    1.09%

    1.79%

    制程合格率

    ≥99.57%

    ≥99.80%

    ≥99.70%

    ≥99.70%

    ≥99.70%

    ≥99.75%

    ≥99.75%

    ≥99.75%

    ≥99.75%

    ≥99.75%

    ≥99.75%

    ≥99.80%

    ≥99.80%

    實際達成

    99.78%

    99.916%

    99.97%

    99.79%

    99.75%

    99.84%

    99.92%

    99.89%

    99.91%

    99.93%

    99.997%

    99.998%

    99.993%

    16199.7099.64≤1.81.19≥99.80100.00%

    2、期間處理事務:

    1)PACK生產線標準化作業的推進工作:9月份公司搬進新廠區,各生產線6S差,員工作業無SOP或不按照SOP作業,拉上產品堆積嚴重、不良品沒有指定區域隨意丟放等,10月份陸續推進標準化作業,車間各線發生了非常明顯的變化,10月份車間內整頓,區域牌、標識牌張貼,人員培訓,所有線別SOP更新,現場無SOP不作業,各流水線產品整齊有序,堆積現象大幅下降,不良率大幅降低;

    圍繞該線重要QC定點工序巡檢方案:根據不同線別不同產品狀況制定出重要巡檢工序,要求QC)制定2

    工序按照時間頻率重點巡檢,并將巡檢結果記錄于巡檢日報上。保證產線不會出現批量性不良,QC能時時把握產線品質狀況并第一時間進行處理;

    3)產線6S問題點曝光:10月份起不定時的對產線6S進行巡檢,發現問題點拍照取證,并制作成相關表格匯總發送相關責任人及部門最高領導,限時督促其責任人改善,并對改善點進行宣傳推廣;

    4)優化QC相關報表(巡檢日報、首件報表、成品檢驗報表等)。

    3、期間基礎工作情況:

    1)人員管理與安排(各檢驗區員工工作紀律及工作安排,確認審核檢驗員每日檢驗報表,明確各QC崗位職責,對QC績效考核)維持好本部門正常良性運轉;

    2)5S管理(各檢驗區域5S保持干凈整潔,區分要與不要,各區域定點定位標識,每日不定時巡查);

    3)制程品質的改善與推進、提升生產制程良率,異常的追蹤及異常事件的處理;

    4)協助生產線順利進行生產,保證產線在制造過程中的產品質量,確保生產正常運行;

    5)對生產嚴重不良及批量不良組織召集生產部、工程部、研發等部門商討對策分析改善;

    6)執行品質各項品質制度和質量方針;

    7)對員工的相關培訓教育工作,提升QC專業技能及理論水平;

    8)高效地配合完成領導交待的工作。

    三、工作目標、行動步驟與方案:

    工作目標1:

    帶領QC團隊依照QC作業指導書檢驗規范等對生產線制程品質進行管控,制程合格率目標≥99.80%;OQC退貨率目標:≤1.5%,鼓脹漏液率每月≤40ppm。

    對應的行動方案:

    1)制作出相應的QC標準作業指導書;

    2)要求QC依照作業指導圍繞產線重要工序按照時間頻率重點巡檢,

    3)要求產線嚴格按照標準化進行作業。

    工作目標2:培養一支強意識、高效率的QC團隊;

    對應的行動方案:

    1)定期對各QC進行專業技能培訓,理論知識水平培訓,

    2)提倡團隊合作精神,強調團隊配合優勢,

    3)培養QC人員品質意識,

    4)培訓QC對有品質隱患的產品做好預防措施并及時處理,

    計劃推行圖如下:

    NO

    項目名稱

    內容

    具體明細

    責任人

    實施進度

    日程表

    2016月

    2017月

    10月

    11月

    12月

    1月

    2月

    3月

    1

    高效團隊、人員管理建設

    培訓工作

    定期對各QC進行專業技能培訓、理論知識水平培訓。

    易秋麗/寧文識

    計劃

    實際

    2

    明確工作流程、細化崗位職責

    對部門工作流程及崗位職責進行細分和詳細說明

    易秋麗/寧文識

    計劃

    實際

    34

    異常處理團隊的作用

    培訓QC對有品質隱患的產品做好預防措施并及時處理跟進結果提倡、發揚團隊合作精神。

    姚柒梅/寧文識易秋麗/寧文識

    計劃

    實際計劃

    實際

    56

    培訓

    新進QC教育、培訓模擬測試

    對新進員工采用傳、幫、帶,選擇經驗豐富的QC作其領導者,言傳身教,使其盡快熟悉工作崗位。每月定期對QC進行考核測試

    易秋麗/寧文識易秋麗/寧文識

    計劃

    實際計劃

    實際

    7

    員工品質意識提升

    培訓內容包括:員工質量意識、檢驗產品規范、檢驗設備規范

    易秋麗/寧文識

    計劃

    實際

    8

    制程品質控制

    嚴格進行首件確認

    首次生產及換拉別換型號等情況需進行首件檢驗確認。

    姚柒梅/寧文識

    計劃

    實際

    910

    嚴格進行巡查每日產品質量狀況郵件通報

    各QC按照作業指導書上線上的重點工位進行重點巡檢,并將巡查出的問題點發出相關責任部門對每日產品優率、成品檢驗合格率、制程異常、制程問題點進行郵件通報公司領導

    易秋麗/寧文識姚柒梅/寧文識

    計劃

    實際計劃

    實際

    11

    儀器設備的檢驗與管理

    對所有使用治具校檢日期進行確認,定期送至儀校室校正

    易秋麗/寧文識

    計劃

    實際

    1213

    加強不良品返修的跟進處理績效考核獎勵與處罰

    對于OQC檢出不良率較高的產品,品管提出不合格品處理,要求生產返工處理,檢驗員對生產返工的質量狀況進行重點確認1.對于違紀的、工作不負責的按績效考核要求扣分;2對于工作負責、能主動發現問題的給與加分

    易秋麗/寧文識易秋麗/寧文識

    計劃

    實際計劃

    實際

    四、個人自我評價

    優點:1、善于學習和總結;2、求真務實、有責任感;3、不怕苦不怕累,敢于挑戰;4,分析能力強;5,學習能力強,能更快的學習適應現在的工作;

    存在的不足: 1、對鋰電池產品及工序還不是很了解 。

    改進措施:多閱讀鋰電池相關書籍撐握相關原理、及國標參數,去生產現場了解各種產品的生產工藝,向經驗豐富的同事及領導汲取經驗、虛心學習。

    、公司建設與發展的合理化建議 五 作為一名品質管理人員,期望贛鋒產品質量更進一步,以下是我個人對公司的一些建議:

    1) 加強供應商管理,嚴格把握來料品質,降低返工率,尤其是一些代加工的產品電芯,來料品質批量性不良,但為了生產計劃往往采取特采形式流入產線挑選使用,浪費了大量人力物力,如果某一環節出現問題,導致客戶投訴退貨,將對我們公司形象造成無法估量的損失;

    2) 建立健全供應商來料考核管理制度,品質協同采購計劃等部門定期對供應商進行綜合考核評分(如價格、來料合格率、退貨批次率、交期準時率等等),對評分較低的要求限時整頓改善,評分差的給予降低訂單量或直接取消訂單;

    3) 建立健全好的管理制度,建立新的績效考核制度(為一線普通員工設立績效獎金0-200元)讓員工主動改變自己的不良行為,可以激勵員工的工作熱情、工作心態,從而達到強化管理員工的目的;

    4) 復雜問題簡單思考,簡單操作,對那些復雜的管理制度進行適當修改,所有制度首尾相應,環環相扣,避免事情重復發生、重復解決,減少資源浪費;

    5)多增加相應的內部技能培訓及外部團隊拓展訓練,增加員工的專業知識及團隊精神。

    五、領導評價及建議

    品質總結報告ppt篇6

    年 終 總 結 報 告

    制作: 品 質 部

    姓名:

    現職務: QE工程師

    一、工作陳述

    本人在東莞贛鋒電子有限公司,任QE工程師一職。在公司各位領導正確領導下和各位同事的密切配合下,較好地完成了自己本職及領導安排的工作。工作期間主要負責PACK段現場品質狀況、制程品質異常處理、產品基準之判定。

    二、工作總結

    1、任職期間的主要工作量化:

    1)PACK電芯來料合格率,全年平均合格率99.74%,高于目標值。其中前三項不良為電壓低、外觀不良、斷極耳。

    2)PACK段制程成品OQC出貨檢驗記錄對比,全年平均不良退貨率為1.33%,其中個2月份高于目標退貨率。8月份以來,退貨率有所下降。

    3)制程異常:9、10、11月、12月制程品質共發生245例制程異常,其中9月份87例,10月份86例,11月份34例、12月38例。已督促相關人員進行原因分析、臨時措施并有效改善;

    4)稽查問題點:9、10、11月、12月PACK現場稽查問題點共計91件,其中9月份35件,10月份31件,11月份19件,12月份6件,已經要求責任部門檢討、監督改善。

    2016年度Pack品質目標完成狀況:

    2、期間處理事務:

    1)PACK生產線標準化作業的推進工作:9月份公司搬進新廠區,各生產線6S差,員工作業無SOP或不按照SOP作業,拉上產品堆積嚴重、不良品沒有指定區域隨意丟放等,10月份陸續推進標準化作業,車間各線發生了非常明顯的變化,10月份車間內整頓,區域牌、標識牌張貼,人員培訓,所有線別SOP更新,現場無SOP不作業,各流水線產品整齊有序,堆積現象大幅下降,不良率大幅降低;

    2)制定QC定點工序巡檢方案:根據不同線別不同產品狀況制定出重要巡檢工序,要求QC圍繞該線重要工序按照時間頻率重點巡檢,并將巡檢結果記錄于巡檢日報上。保證產線不會出現批量性不良,QC能時時把握產線品質狀況并第一時間進行處理;

    3)產線6S問題點曝光:10月份起不定時的對產線6S進行巡檢,發現問題點拍照取證,并制作成相關表格匯總發送相關責任人及部門最高領導,限時督促其責任人改善,并對改善點進行宣傳推廣;

    4)優化QC相關報表(巡檢日報、首件報表、成品檢驗報表等)。

    3、期間基礎工作情況:

    1)人員管理與安排(各檢驗區員工工作紀律及工作安排,確認審核檢驗員每日檢驗報表,明確各QC崗位職責,對QC績效考核)維持好本部門正常良性運轉;

      2)5S管理(各檢驗區域5S保持干凈整潔,區分要與不要,各區域定點定位標識,每日不定時巡查);

    3)制程品質的改善與推進、提升生產制程良率,異常的追蹤及異常事件的處理;

    4)協助生產線順利進行生產,保證產線在制造過程中的產品質量,確保生產正常運行;

    5)對生產嚴重不良及批量不良組織召集生產部、工程部、研發等部門商討對策分析改善;

    6)執行品質各項品質制度和質量方針;

    7)對員工的相關培訓教育工作,提升QC專業技能及理論水平;

      8)高效地配合完成領導交待的工作。

    三、工作目標、行動步驟與方案:

    工作目標1:

    帶領QC團隊依照QC作業指導書檢驗規范等對生產線制程品質進行管控,制程合格率目標≥99.80%;OQC退貨率目標:≤1.5%,鼓脹漏液率每月≤40ppm。

    對應的行動方案:

    1)制作出相應的QC標準作業指導書;

    2)要求QC依照作業指導圍繞產線重要工序按照時間頻率重點巡檢,

    3)要求產線嚴格按照標準化進行作業。

    工作目標2:培養一支強意識、高效率的QC團隊;

    對應的行動方案:

    1)定期對各QC進行專業技能培訓,理論知識水平培訓,

    2)提倡團隊合作精神,強調團隊配合優勢,

    3)培養QC人員品質意識,

    4)培訓QC對有品質隱患的產品做好預防措施并及時處理,

    計劃推行圖如下:

    四、個人自我評價

    優點:1、善于學習和總結;2、求真務實、有責任感;3、不怕苦不怕累,敢于挑戰;4,分析能力強;5,學習能力強,能更快的學習適應現在的工作;

    存在的不足: 1、對鋰電池產品及工序還不是很了解 。

    改進措施:多閱讀鋰電池相關書籍撐握相關原理、及國標參數,去生產現場了解各種產品的生產工藝,向經驗豐富的同事及領導汲取經驗、虛心學習。

    五、公司建設與發展的合理化建議

    作為一名品質管理人員,期望贛鋒產品質量更進一步,以下是我個人對公司的一些建議:

    1) 加強供應商管理,嚴格把握來料品質,降低返工率,尤其是一些代加工的產品電芯,來料品質批量性不良,但為了生產計劃往往采取特采形式流入產線挑選使用,浪費了大量人力物力,如果某一環節出現問題,導致客戶投訴退貨,將對我們公司形象造成無法估量的損失;

    2) 建立健全供應商來料考核管理制度,品質協同采購計劃等部門定期對供應商進行綜合考核評分(如價格、來料合格率、退貨批次率、交期準時率等等),對評分較低的要求限時整頓改善,評分差的給予降低訂單量或直接取消訂單;

    3) 建立健全好的管理制度,建立新的績效考核制度(為一線普通員工設立績效獎金0-200元)讓員工主動改變自己的不良行為,可以激勵員工的工作熱情、工作心態,從而達到強化管理員工的目的;

    4) 復雜問題簡單思考,簡單操作,對那些復雜的管理制度進行適當修改,所有制度首尾相應,環環相扣,避免事情重復發生、重復解決,減少資源浪費;

    5)多增加相應的內部技能培訓及外部團隊拓展訓練,增加員工的專業知識及團隊精神。

    五、領導評價及建議

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