熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因， 以下是為大家整理的關于熱處理實習報告4篇 , 供大家參考選擇。
熱處理實習報告4篇
【篇1】熱處理實習報告
轉眼已然大四，在這即將畢業的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：
一、實習的目的與任務
目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。《金屬材料與熱處理》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養觀察問題、發現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）
1、 整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；
2、 表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學氣相沉積(cvd)等；
3、 化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻
任務 1. 根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；
2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖
3.制定工藝方案及擬定工藝路線；
4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作；
5.通過熱處理的質量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識去分析和解決生產中的實際問題；
6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的
二、實習主要內容：
（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）
（二）、熱處理工藝的制定：
我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火”： 1 ）退火
（1）完全退火工藝：
a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實際生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。 b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。
c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。
（2）不完全退火工藝：
a. 加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。
b. 加熱速度、保溫時間與完全退火相同。
（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執行。
2 ）正火：
a. 加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。
b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。 3 ）淬火：
a. 加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關資料。
b.保溫時間：按經驗公式估算：t＝αkd。
其中：t——加熱時間（分）；
α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝1.0～1.5；
合金鋼α＝1.2～1.8；
k——工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取k＝1.2～2.0；
d——工件的有效厚度（毫米）。
4 ）回火：
a. 加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。
如45＃鋼可參考經驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h）。
其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。
用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。
b. 保溫時間：常按經驗公式估算：t＝αd＋b。
其中：t——加熱時間（分）；
α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～2.5；
b——時間基數，一般為：10～20分鐘；
d——工件有效厚度（毫米）。
（三）、實施熱處理工藝
1）制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨
2）熱處理的具體操作步驟：
鉗工鑿子（t8）：
熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；
熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。
t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。
（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）
1.洛氏硬度測試法原理：
附圖 1 洛氏硬度試驗原理
洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（stanly d.rockwell）于1919年提出的。基本原理是用負荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ1.588mm）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。
1）洛氏硬度測試方法的優點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件均適用；
2）操作方便，可直接讀數，效率高；
3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。
洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻現象時，數值重復 性較差。
2. 測量結果
而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
(二)、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
(三)、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
(四)、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
四、實習心得與體會
“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎實習總結
身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在
邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只
有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處理人
的工作環境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略有體會，真的
是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己近兩
個月的收獲與體會做一小結：
一、實習公司簡介：
常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術產業開發區黃河路130-1號占地面積
0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。 現有工藝加工類型：機械零件
的調質、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、
微機控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火
等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術的環保工藝，已被常州市經貿委批準
為2003年重點技術創新項目計劃，其優點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.
二，主要收獲
1，初步了解并親身經歷了熱處理行業的工作內容和工作環境。
2,粗略的學習和觀摩了一些熱處理設備的基本操作和運用。
3，親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎工作。
4，工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。
a，對熱處理的一個全面認識：
熱處理：是將固態金屬或合金，采用適當方式進行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內部的
組織結構來獲得所需的所需的組織結構與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分
為普通熱處理，表面熱處理，化學熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。
(1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火:
退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或
買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。
退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或
買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。
正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼760~920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷
卻的一種工藝方法。
淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到
高硬度組織的一種工藝方法.
回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝 。
（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。
（3）、 化學熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。 滲碳：將鋼件至于滲碳介質中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得
一定碳濃度梯度的工藝方法。
滲氮亦與之相似。
（4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）：
qpq工藝操作流程：
a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。 b,除油 c,清洗1 d,清洗2
e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗
l,烘干 m,浸油封閉
qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產用鹽：
基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。
調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以以使氰酸根
含量維持在規定的范圍之內。
氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。 b, 關于熱處理一些簡單設備的簡單認識：
（1）、多用爐的簡單了解：
整套多用爐設備由準備臺，主爐（實習公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火
爐組成，整套設備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，
碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱
水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風發生器，油回收裝置
等部件。回火爐是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規定的溫度，使其能順利進
行回火處理。整套設備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進拉出機械裝置
是由馬達，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進塊或推拉
鉤向上述設備中推進或拉出所處理的工件。
多用爐的一個完整的操作過程：
進主爐升溫開始------均溫開始------到設定ｃ勢------強滲開始------擴散開始------降溫開始
-----淬火均溫開始------淬火開始------進清洗爐開始-----進回火爐------出回火爐。例如：
清洗階段 回火階段
時間 60min 時間 180min
溫度 70°c 溫度 180°c
(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解: 原理：感應器通入一定頻率交流電------交變磁場-----工件內部產生頻率相同，方向相反的
感應電流（渦流），由于渦流的趨膚效應----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于
工件表層渦流產生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻 ，達到表面淬火
的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設備，其基本操作包括
(1),根據所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調試（包括看其安裝是否
水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件
先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標是否符合加工技術要求，如不符合，繼續調節
線圈直至符合加工技術要求。（4），一切調試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是
測試加工件的性能以保證符合要求。
(3),擺料的一些簡單了解認識：
擺料是熱處理最基礎的操作工序，擺料質量的高低，方法的科學等都將影響工件熱處理的效
果。a:根據所擺材料不同 ，選取不同網盤，網盤一般可分39×39， 36×36 ， 30×30 一
般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應將螺紋
一段朝上插入網盤。c，擺料前，看清其數據記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網架。
d對于小且易滑動的工件，則應選用有里邊的網盤以避免工件滑落堵塞爐腔。
（4），各種硬度計的相關了解：
a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：hl=1000*(vb/va) ,式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。 b，洛氏硬度計 ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數k減去壓痕深度h的數值來表示硬度的高低，并規定0.02mm為一個洛氏硬度單位，用hr表示。
三，自我感受與體會 ： 近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學專業以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學到東西真的比自己在書本上學到的要受用的多，不僅僅包括一些專業知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學習過程中將之用之于實踐，可謂學以致用。限于自己能力有限，專業知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒！！！！！！！
見 習 總 結
(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 2014.11.1～2014.12.1)
我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現在一個月已經結束了，這一個月內我對熱處理車間的主要生產內容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業生產才是真正的大課堂，現將我這一個月的實習總結和心得體會總結如下：
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內部的晶相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產生的應力，改善粗大樹枝狀結晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識：
一．設備
車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐（內部結構如圖1所示），整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現了微機控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經過pid計算的信號， plc輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續時間來實現大小火在執行完所分配的時間后切換，從而實現靈活的脈沖控制。當在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%的大火時間，這樣便接近實現了連續燃燒，只有在設定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統均能使燒嘴在最佳狀態下工作，并使實際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。
圖1 熱處理結構簡圖
二．主要的熱處理方法
一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環、齒輪、軸類等（圖2為技術部制定的法蘭熱處理工藝）。
圖2
退火：把鋼加熱到其一適當溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為
正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結構件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。
圖4 軸的淬火
淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。
三．注意事項：
（1）應注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。
（2）軸類及細長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。
（3）完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。
（4）大型工件的去應力退火，應低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產生熱應力。
（5）正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。
（6）除一些特殊鑄件外，材質不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。
（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端。
（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。
四．致謝
時間飛逝，轉眼在熱處理車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業，從理論走向實踐的開始，也是我人生起承轉合的關鍵時期。
【篇2】熱處理實習報告
熱處理實習個人總結
篇一：熱處理實習心得與體會
轉眼已然大四，在這即將畢業的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。
在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令
我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我
更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實
習和將后來的畢業設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣
手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：
一、實習的目的與任務目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料
及正確制定實
施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。《金屬材料與熱處理》是在若干
基礎科學的生產實踐基礎上發展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了
實踐的規律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理
論聯系實際，而且也可以培養觀察問題、發現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處
理是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝 。
熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性
能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的
內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器
零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重
量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。 熱處理工
藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）
1、 整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；
2、 表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積和化學氣相沉積等；
3、 化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻 任務 1. 根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；
2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖
3.制定工藝方案及擬定工藝路線；
4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作
技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作；
5.通過熱處理的質量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識
去分析和解決生產中的實際問題；
6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的
二、實習主要內容：
（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）
（二）、熱處理工藝的制定：我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回
火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四
把火”： 1 ）退火
（1）完全退火工藝：a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實際
生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。
b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不
予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區升溫
（即升到一定溫度后保溫再繼續加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/
小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。
c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應
適當延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫～ 分鐘估算。
（2）不完全退火工藝：
a. 加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm之間。 b. 加熱速度、保溫時間與完全退火相同。
（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執行。 2 ）正火：
a. 加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，
一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。 b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。 3 ）淬
火：
a. 加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范
圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界
點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關資料。 b.保溫時間：按經驗公式估算：t＝αkd。其中：t——加熱時間（分）；α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝～； 合金鋼α＝～；
k——工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取k＝～； d——工件的有效厚度（毫米）。4 ）回火：
a. 加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。如45＃鋼可參考經驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h）。 其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。 用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。b. 保溫時間：常按經驗公式估算：t＝αd＋b。 其中：t——加熱時間（分）；α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～；b——時間基數，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。
（三）、實施熱處理工藝
1）制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨
2）熱處理的具體操作步驟：鉗工鑿子（t8）：
熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時
間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）； 熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸
蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。 t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂， 淬
火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。
（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）
1.洛氏硬度測試法原理：附圖 1 洛氏硬度試驗原理
洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（stanly ）于1919年提出的。
基本原理是用負荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ）
壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。
1）洛氏硬度測試方法的優點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件
均適用；
2）操作方便，可直接讀數，效率高；
3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。 洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻現象時，數值重復 性
較差。
2. 測量結果 而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、
正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍
出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns
之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿
粗大奧氏體晶界斷裂。
3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速
加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺
傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱
化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。
因此在工作中要避免過燒的發生。
、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，
降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形
成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通
過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免
氫脆。
四、實習心得與體會
“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，
有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的
東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地
考察實踐，我們是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書
本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，
使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認
識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！
同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今
后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：熱處理車間見習總結 見 習 總 結
我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現在一個月已經結束了，這一個月內我對熱處
理車間的主要生產內容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這
些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的
實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業生產才是真正的大課堂，現將我這一
個月的實習總結和心得體會總結如下： 熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內部的
晶相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在
鑄造和鍛壓過程中所產生的應力，改善粗大樹枝狀結晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通
過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識：
一．設備
車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐（內部結構如圖1所示），整個熱處理工程包括
加熱、保溫、冷卻，并且實現了微機控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，
溫度輸入控制信號為已經過pid計算的信號， plc輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的
控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣
閥的開度及持續時間來實現大小火在執行完所分配的時間后切換，從而實現靈活的脈沖控制。
當在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都
分配了100%的大火時間，這樣便接近實現了連續燃燒，只有在設定溫度附近才開始真正意義
上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統均能使燒嘴在最佳狀態下工作，并使實際溫度曲線
和理論工藝曲線趨于一致。 圖1 熱處理結構簡圖
二．主要的熱處理方法一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲
軸、閥體等，鍛件有提環、齒輪、軸類等（圖2為技術部制定的法蘭熱處理工藝）。 圖2
退火：把鋼加熱到其一適當溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為 正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在
空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結構件的最終熱處理。一些受力不大，只
需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖
2所示）。圖4 軸的淬火 淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當方式冷卻，
以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火
前相比發生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發揮材料的潛力，使工件具
有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。
三．注意事項：
（1）應注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對
工件加熱。
（2）軸類及細長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。
（3）完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入
已升溫至退火溫度的爐內；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復雜的大件，
低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。
（4）大型工件的去應力退火，應低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產生熱應力。
（5）正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥
處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。
（6）除一些特殊鑄件外，材質不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。
（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端。
（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。
四．致謝
時間飛逝，轉眼在熱處理車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業，從理論
走向實踐的開始，也是我人生起承轉合的關鍵時期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我
有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導和幫助，特別是在新
區服務時孫主任身體力行，親自帶領我們打掃衛生，這種精神頭值得我們欽佩和學習，在平
時的車間實習中車間師傅對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工
作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負他們的教導和幫助！ 實習人：
車間主任：
2014年11月27日篇三：熱處理實訓總結 哈爾濱理工大學榮成學院
熱處理實訓總結 年級專業：
學生姓名： 學 號： 指導教師： 哈爾濱理工大學榮成學院完成時間： 2013 年 11 月 11 日 1234
篇四：金屬熱處理基礎實習總結 身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡
管只
有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處
理人
的工作環境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略有體會，
真的
是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己
近兩
個月的收獲與體會做一小結：
一、實習公司簡介：
常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術產業開發區黃河路130-1號占地面積 公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。 現有工藝加工類型：機械
零件
的調質、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、微機控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬
火
等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術的環保工藝，已被常州市經貿委
批準
為2003年重點技術創新項目計劃，其優點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐
蝕.
篇二：熱處理車間見習總結
見 習 總 結
我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現在一個月已經結束了，這一個月內我對熱處理車間的主要生產內容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業生產才是真正的大課堂，現將我這一個月的實習總結和心得體會總結如下：
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內部的晶相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產生的應力，改善粗大樹枝狀結晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識：
一．設備
車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐（內部結構如圖1所示），整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現了微機控制。溫度控制采用由PLC脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經過PID計算的信號， PLC輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，PLC通過直接控制空氣閥的開度及持續時間來實現大小火在執行完所分配的時間后切換，從而實現靈活的脈沖控制。當在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%的大火時間，這樣便接近實現了連續燃燒，只有在設定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統均能使燒嘴在最佳狀態下工作，并使實際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。
圖1 熱處理結構簡圖
二．主要的熱處理方法
一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環、齒輪、軸類等（圖2為技術部制定的法蘭熱處理工藝）。
圖2
退火：把鋼加熱到其一適當溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為
正火：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結構件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。
圖4 軸的淬火
淬火：淬火是把鋼加熱到Ac3或Ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。
三．注意事項：
（1）應注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。
（2）軸類及細長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。
（3）完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。
（4）大型工件的去應力退火，應低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產生熱應力。
（5）正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。
（6）除一些特殊鑄件外，材質不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。
（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端。
（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。
四．致謝
時間飛逝，轉眼在熱處理車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業，從理論走向實踐的開始，也是我人生起承轉合的關鍵時期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導和幫助，特別是在新區服務時孫主任身體力行，親自帶領我們打掃衛生，這種精神頭值得我們欽佩和學習，在平時的車間實習中車間師傅對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負他們的教導和幫助！
實習人：
車間主任：
2014年11月27日
篇三：熱處理實訓總結
哈爾濱理工大學榮成學院
熱處理實訓總結
年級專業：
學生姓名： 學 號： 指導教師：
哈爾濱理工大學榮成學院
完成時間： 2013 年 11 月 11 日
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【篇3】熱處理實習報告
2.1焊接、熱處理基礎知識
一、判斷題
1．低碳鋼的焊接缺陷主要是氣孔而不是裂紋。（√）
2．可以用車間內的金屬結構、管道和行車軌道等搭連起來，作為焊機的二次導線使用。（×）3．焊機允許在兩端短路的情況下進行啟動。（×）
4．焊接過程中，在電弧不熄滅的情況下，允許焊工調節焊接電流。（×）
5．當低碳鋼的厚度超過了規定的范圍，焊前需要預熱時，則一般的預熱溫度為80~150℃。（√）
6．焊接耐熱鋼時要保證焊縫金屬化學成分，否則將使焊接接頭的持久強度和塑性降低，或高溫時焊縫過早氧化。（√）
7.鋼的最高淬火硬度，主要取決于鋼的含碳量而合金元素對淬硬性、硬度影響不大。（×）8.去應力退火溫度一般在A1線以下(500-600C進行，退火過程不發生組織變化。（√）
。
9.調制處理工藝為淬火后進行高溫回火，得到具有良好的綜合性能的索氏體組織。（√）
10.調制處理前都應該進行粗加工，并且保留一定的加工余量，精加工以后的表面硬度可以不保證調制處理要求的硬度范圍。（×）二、選擇題
1．焊接接頭魏氏組織，主要表現在______的焊接熱影響區的過熱段。C
A．低溫鋼B．耐熱鋼C．低合金鋼D．不銹鋼
2．焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱完成的焊接方法叫__________。B
A．熔焊B．壓焊C．釬焊
3．氣焊工或氣割工在使用氧氣瓶或減壓表時嚴禁用_____,防止發生爆炸事故。A
A．帶有沒脂的手套去操作B.潔凈、干燥的電焊手套去操作C.線手套去操作D.赤手操作
4．鋼中含碳量_____是中碳鋼。B
A．≤0．25%B.0.25%～0.60%C.＞0.6%
5.低合金高強度鋼焊接時最易出現的焊接裂紋是______。B
A．熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋
6．對于有延遲裂紋傾向的低合金高強度鋼，焊后應立即進行后熱處理，溫度為______。C
A．150℃～200℃B.700℃～750℃C.300℃～400℃7.淬火是為了得到（③）組織。
①珠光體②索氏體③馬氏體④奧氏體
8.在過冷奧氏體等溫轉變圖（C曲線）中，在350C~Ms（馬氏體轉變點）范圍形成的組織為（④）
①屈氏體②索氏體③上貝氏體④下貝氏體
9.40Cr鋼為調質鋼，熱處理工藝一般為（④）
①淬火②淬火+低溫回火③淬火+中溫回火④淬火+高溫回火
10.經過加工硬化的金屬材料，為了基本恢復金屬材料的原用性能常進行（②）
①擴散退火②再結晶退火③正火④完全退火四、問答題
1．簡述產生焊接應力和變形的原因？
焊接過程中，對焊件進行局部不均勻的加熱是產生焊接應力和變形的主要原因。焊接接頭的收縮造成了焊接結構的各種變形。另外，在焊接過程中，焊接接頭晶粒組織發生轉變引起的體積變化，也會在金屬內部產生焊接應力，同時也可能引起變形。2．試述焊件整體高溫回火消除焊接殘余應力的優缺點？
答：整體高溫回火消除焊接殘余應力的效果好，并且同時還可以改善焊接接頭的性能，提高其塑性。缺點是當焊接結構的體積較大時，需要用容積較大的回火爐，增加了設備投資費用。
3.何為鋼的熱處理?
鋼的熱處理是將材料（固體鋼）放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，以改變其表面或者內部組織，使其達到預期使用性能和要求的工藝過程。整體熱處理的基本工藝：退火、正火、回火、淬火。4.退火的目的是什么？
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
。
2.2焊接、熱處理實習（實驗）報告
一、實習（實驗）目的1、知識目的
（1）熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。
（2）初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。（3）初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。
（4）了解碳鋼的基本熱處理（退火、正火、淬火及回火）工藝方法。（5）了解常用硬度計的原理，初步掌握硬度計的使用。2、技能目的
（1）掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）的操作。
（2）掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。
（3）掌握基本熱處理（退火、正火、淬火及回火）的操作規程。二、實習（實驗）設備設備、工具及材料
序號123456789
三、實習（實驗）內容（一）手工電弧焊
手工電弧焊是利用焊條與工作間產生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進行焊接的，實習內容為鋼板對接平焊、引弧、收弧。（二）熱處理
（1）測量原材料的硬度。（2）進行45#鋼的淬火實驗。
名稱焊機箱式電爐洛氏硬度機E4303焊條45號鋼板面罩、手套、防護服
敲渣錘45鋼（試件）
水，油
規格型號BX3—400
直徑Φ2.5mm
長×寬為140mm×140mm，
厚度4～6mm
直徑Φ10mm×15mm使用溫度約20℃
數量2臺4臺3臺若干若干1套1把5個若干
【篇4】熱處理實習報告
車間熱處理實習報告昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間，今天我們開始了，熱處理的學習。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前，工具經過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長，為我們做了詳細的介紹。熱處理是指將鋼在固態下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業發展表明，制造技術的先進性是產品競爭能力的保證，而熱處理技術的先進程度，則是保證機械產品質量的關鍵性因素。老師提到了美國歷經數年形成并制訂的“美國熱處理2020年技術發展路線圖”，這是目前國際上最先進的熱處理技術發展路線，資料顯示，美國對于熱處理技術設想目標是能源消耗減少80%，工藝周期縮短50%，生產成本降低75%，熱處理實現零畸變和最低的質量分散度，加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍，加熱爐價格降低50%，實現生產零污染。而我國的熱處理相對于制造業發達的美國仍然存在20年的差距。
在上工具廠，主要的產品有：齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質合金刀具、銑刀、鉸刀類
刀具、量具類刀具、非標準特殊刀具。而每一種產品在加工過程中都要依據其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點不同，熱處理可以分為以下幾種：1、普通熱處理：退火、正火、淬火和回火;2、表面熱處理：表面淬火、化學熱處理;3、其他熱處理：真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。
隨后，師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設備。在上海工具廠，有四臺真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0MPa氣冷功能的真空熱處理設備，適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結及快速冷卻等。在機床廠這四臺真空爐中，有三臺是91年從波蘭引進的、美國技術制造的高壓氣淬真空爐，它由5bar的氮氣進行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600×600×900mm、可承受最大重量為500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達到50~100pa(大氣壓為1×1000000pa。而另外一臺真空爐是IPSEN的12bar高溫氣淬真空爐，這臺設備屬于國際領先技術，由著名的德國IPSEN公司生產。其特點有：1、低溫對流循環加熱，溫度范圍是150~850℃;循環加熱對于型號大的模具便能達到均勻處理的效果。2、分級等溫冷卻，可以減少工件的變形和開裂;3、冷卻風機可以在
真空狀態下啟動，以達到快書冷卻的目的。(普通的風機要在沖氣0.4bar以后才能啟動;4、功率因數高，普通爐在升溫時功率因數0.85、保溫時0.5而IPSEN在升溫時功率因數也是0.85而保溫的功率因數可以達到0.83;5、IPSEN的水冷風機可以超載250%，正常裝機容量為115kw在最大超載狀態下可以達到287.5kw。IPSEN公司是國際上知名的工業爐制造公司，總部設在德國Kleve，在歐洲、美洲、亞洲多個國家設有制造廠，在我國上海也設有制造廠，在北京設有辦事處。IPSEN的主要產品有密封箱式多用爐、推桿式連續滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等，其中Supercab超級滲碳技術、AvaC低壓滲碳技術、Carb-o-Prof碳勢控制系統、HydroNit氫探頭等項技術在我國熱處理行業具有較高的知名度。除了真空爐以外，機床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統的模具熱處理設備，它污染嚴重，熱效率在30~35%，而且排除的廢渣都是有毒物質。所以，鹽熔爐的發展在各國都處于被禁狀態，不過在制造業仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠，因為部分工件的加工必須用鹽熔爐進行熱處理，沒有設備可以取代。鹽熔爐整套設備包括四個爐子，前兩個爐子是預熱爐溫度在800~900℃，預熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔點為760℃。在預熱爐
