《工作》是埃曼諾·奧爾米執導的劇情片，Loredana Detto和Sandro Panseri出演。該片講述了一個15歲鄉下男孩到米蘭的大公司謀職的經過， 以下是為大家整理的關于pmc工作總結4篇 , 供大家參考選擇。
pmc工作總結4篇
第一篇: pmc工作總結
pmc主管工作總結
一、xx年績效指標完成情況
1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數沒有增加的情況下，大力提高生產效率和產能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。
2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實現了控制在1200萬美金以內的目標。
4、安全生產。全年工廠沒有發生任何重大安全事故，只有2次300元以內的輕微安全事故。
5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現了全年的品質目標。
二、取得的成績及主要工作事項
1、制度建設
1）對公司原有流程、制度進行修改、完善
先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然后對流程、制度進行修改。如新規物料承認程序、品質異常責任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度
根據公司的發展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如konnoc優秀員工、周質量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補充規定、財產盤點制度等。
3）完善公司主管級以上人員績效考核制度
和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內容，加強考核結果應用。優化現有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。
4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度
和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。
2、產品品質不斷提升。
通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產品中存在的問題，大大減少了我公司現在產品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現重大質量投訴事件，除mexx移動電源的插頭用錯外。
3、提高電子電器部生產效率
生產效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。
1） 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率
（1）提高員工作業的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時
（2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關系（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業時只有具有充沛的精力和良好的心態才會創造更高的效率。
完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。
（3）對員工進行適當的激勵
激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態方面的培訓。
完成時間：每周進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，并給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。
2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
（1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。
（2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。
（3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。
3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質
（1）pmc、物料員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。
（2）提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在iqc處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙，而其它生產部門相對不忙。
4)方法方面按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡
（1）堅持車間audit制度，發現問題點，并進行持續改善。
（2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。
（3）對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
（4）要求各拉長嚴格按照ie制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。
（5）提高員工的作業技能，減少作業不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
（6）通過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用ie技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的積壓，提高產量。
（7）加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。
（8）對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
（9）要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。
（10）提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。
（12）拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。
（13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
（14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。
5）環境方面
（1）做好現場的7s工作
工作環境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。
（2）加強員工的組織紀律性
上班時間不允許員工干與工作無關的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質。
3、持續降低生產成本
通過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領料方式，提高生產效率，持續降低生產成本，在工人人數沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產效率得到了很大提升，生產成本有了較大程度地下降。
4、提升pmc部工作績效
從我進入公司以來，主要采取以下對策來提高pmc部門的整體工作績效及運作水平：
1) 調整組織結構，采購與pmc分開為兩個獨立的部門，設立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。
2) 對公司所有物料進行a、b、c分類，對a、b類物料進行重點管控。
3) 從erp系統中導出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。
4) 要求研發部、財務部及時維護bom資料。發現編碼、bom等錯誤，及時糾正。
5) 對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數。
6) 派一名實習生作為pmc主管的助理(一年后可有機會成為pmc)，協助處理相關事宜，另派1名實習生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數據的準確性。
7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動較大的情況下，保證了工作質量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。
8) 要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時進行維護。
9) 要求mc人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時處理急料。
10) 建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規部品確認周期、各產品的標準產能。
11) 要求pc建立完善生產計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產狀況，使整個月的生產更加均衡合理。
12) 處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。
13) 嚴格控制a類、b類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。
14) pmc人員培養。對pmc員工從知識、技能、態度三個方面進行培訓、教育，教導正確的工作態度、理念和工作方法。現在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。
5、物料管理
1）提高物料的及時齊套率
通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關部門改善物料及時供應問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。
2）推動提高倉庫賬卡物一致率。
通過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財務部每天對倉庫進行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結果通報給倉庫相關領導，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經過1個月的時間，在倉庫、pmc、財務部的共同努力下，從抽盤結果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存貨資金占用金額。
在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：
a) 制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。
b) 建立日抽盤制度，由財務、pmc、1名實習生組成日抽盤小組，發現倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。
c) 召集品質、pmc、生產等相關部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。篇二：pmc轉正報告
轉正心得報告
尊敬的領導
你好
本人于計劃部工作近一年，五月提出晉升計劃班長一職，一各月過去了，現提出轉正申請。以下對本月工作一個簡單的總結。
1. 每天的生產協調會議，和物控核對所有物料倒料情況，及部件的前制程
完成情況，統計分析配套訂單，根據訂單交期，對產線排出次日或次三日可生產訂單。
2. 產線巡視，檢驗實際上線訂單是否按計劃實施，不是，，立即了解原因，
不按計劃做則提出警示。是按計劃進行則了解完成進度，評估完成時間點是否會影響出貨。
3. 和各科室成品計劃員、主管核對所有生產備料情況，上線情況，完成進
度，爆出未按計劃生產訂單所欠物料，并協調處理，跟進完成時間，所有一個月訂單進度必須要掌握心里有數，有問題的想辦法解決，去跟進，去安排，去協調，解決不了的問題，報告上級領導，再郵件發出知會相關人員
4. 一天接的電話也是不盡其數，兩個手機，一個座機，電腦扣扣，手機扣
扣，郵件，全方位信息暢通。每天的工作從上班到下班，一直做不完，有時候是真的早上倒的水中午下班才記得喝，還是滿的，過得很忙，但是很充實，很有挑戰性。琢磨著從各科室如何得到最準的信息，一是各種報表，郵件：二是計劃員電話或會議了解；三是生產現場巡視觀看。評估真實交期，是否與接單給的交期是否可以一致甚至提前。向生產告知出貨計劃，出貨時間，并回復他們所報出的生產異常（或欠料或沒單做）。
5. 查閱成品庫存報表、及時發現庫存偏少或偏多產品。及時做好缺貨訂單
的生產計劃，庫存過高的產品催促業務出貨。實施動態了解國內、電商和京東各個”幫派”的訂單情況，盡可能滿足業務提出的一切要求。一切為了銷售！各種插單，各種提前交貨，盡一切的滿足他們那么挑的嘴。有時候插單，產線真的不好安排啊。
…….
總之，覺得每天的工作都是一個新的挑戰，因為你永遠不知道產線明天將要報什么欠料，什么異常。然而正是這種不平靜，越能激發人的工作熱情。有事情要報告，有困難要克服。當貨柜都正常走出工廠的時候，心理踏實很多，回來繼續接著跟進另一個貨柜。總覺得，做生產計劃是需要有很好的工作激情，要能很好的和同事，和其他科室同事，主管，和業務都要能很好的溝通。自己就像一個情報員，每天做著計劃，做著統計，做著分析，搖著一面大旗。貨柜出了，心理就踏實，就有成就感。
我愿意隨著公司一起發展，和同事共處愉快，走向輝煌的明天，特此申
請計劃班長轉正申請，踏上高一層的平臺，將兼負著更多的責任和使命，我能做好，我會做好，我也必須做好。謝謝領導的指導與肯定。
計劃部：xxx
2014-6-13篇三：pmc工作總結報告
浙江寶德（中外合資）工藝制品有限公司
zhejiang baode cra ltd
4月份pmc部工作總結報告
第一、概述：2011年3月公司成立pmc部門，pmc工作分生產計劃與物料控制，生產計劃要突出計劃的可執行性，即對公司人、機、料、品質等多方面信息的整合，物料控制突出物料計劃的合理性，物料交貨的準確性及時性。
公司剛組建此部門，對pmc工作來說是一個嚴峻的考驗，pmc的工作也是在結合公司的現況，摸索前進！對已往訂單信息的掌握，新訂單生產的合理安排及所需物料的采購申請，而這些工作都需要數據來配合完成（倉儲的物料數據，采購物料的交貨數據，生產每日的完成數據），而公司恰恰就是在數據管理上較弱，而每一個環節的數據不準確都會導致pmc工作的失控，pmc的工作就是在這樣一個數據不全，bom信息不完善的情況運作！
第二、工作總結
一、pmc部人員：部長、主管、文員各1名，跟單、物控各1名，共計5人。 二、pmc部表單運用狀況
三、4月各車間生產計劃狀況
四、交貨及時率
五、部門目標值達成情況
月份計劃編制合理性統計表
月份訂單評審及時率統計表
月份部門(車間）離職人員統計表
五、總結上述訂單交貨不及時之原因有：
1、采購物料交貨的不及時，導致生產計劃常常變更，總是不斷地在救火。結果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進度與生產計劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時間。
2、生產體系物流及生產異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結果會
導致很多容易問題變化復雜化。
3、品質異常，此為問題影響交貨期也占相當的比例。經常等到裝配時才發現很多質量問題。（過程控制不嚴，標準不統一或缺少標準，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補生產計劃或采購計劃，從而延誤交期。
綜上所述，以上只是客觀原因，而在pmc部門內部也存在有工作不到位，如：部門多數都有新進人員，對生產過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數據統計被動，以及倉儲沒有建立預警機制，而導致生產常規物料的供應脫節，部門現在有人員的工作責任不明確等。
針對4月份的工作不足，pmc部門已加強部門人員對產品生產過程的了解，以及生產數據的統計，并明確個人工作職責。
六、五月份工作計劃及目標
七、存在的問題、需要協調解決的問題和工作建議
pmc部：葉月林 2011-5-7篇四：pmc工作總結報告
pmc部工作總結報告
轉眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，pmc部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產計劃和產量控制：
pmc部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，pmc部門清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1. 2014年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，pmc部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
2. pmc針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，pmc的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!
二。09年的pmc有效的改善工作：
1. 制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!
2. 生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份pmc針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!
3. 針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報
4. 訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;pmc在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!
5. 貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。pmc經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，pmc可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!
三、2014年生產產量表：附表
2014年生產達成率表：附表
四、物料控制：
1. 清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產物料管制規定。 pmc在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按pmc指令優先發不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(313*14.9); φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾\φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)
2. 物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本! (數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)
六、09年不足之處：
1. 細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。
2. 倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，pmc物控暫且未徹底管控!
3. 產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。
5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!
pmc部2014年工作計劃
光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執行公司2014年度總體工作計劃和產量計劃，使2014年度工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公司運作過程中的作用，2014年度pmc部特進行了以下動作：
一、合理生產計劃、及時總結
1. 1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工
作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，
1.2 pmc部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。
2. 物料計劃的制訂及采購進度控制
采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施mc在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;
3. 對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)
為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。
4. 生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
5. 合理控制物料，減少生產線停拉次數
盡管2014年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。
行動源于思想，2014年度的pmc部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團pmc部2014年以及總經理十年宏偉目標的使命。
(pmc部十年工作計劃)
二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關規范
2014年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業培訓，包括pmc專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：
1. 部門規范
這個規范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc的一個定性。
2. 人員規范
這個規范就是要說明pmc的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對pmc人員的一個定性。
3. 產品規范
這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確pmc要做那些產品，現有產品都處于什么階段。
4. 流程規范
這個規范主要就是說明pmc在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
5. 考評規范
這個規范就是要說明pmc在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。
6. 安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;
7. 控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;
8. 與相關部門的溝通、協調;
9. 貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;
10. 部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;
11. 產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;
12. 保證各倉庫數據準確性;篇五：2013年pmc工作總結及2014年工作計劃
2013年pmc工作總結
pmc:吳金華
2013年即將過去，現將pmc部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:
一、 工作內容:
本部門作為溝通內外、協調各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發揮
此作用的基本保證，主要有以下方面:
1. 根據訂單及生產狀況制定每日的日計劃，發放車間并跟蹤
2. 及時錄入生產報表并分析
3. 接收并審核業務部訂單，并發放車間
4. 根據訂單及生產能力制定每月的排產計劃
5. 組織和參加每周生產會議并匯報生產狀況，對生產進度及物料進度及時
做出跟進及相關調整
6. 根據客戶要求安排訂單生產跟蹤，同時回復業務部生產狀況及出貨計劃
7. 參加每月盤點，驗證和保證數據準確性
8. 做好加工貿易手冊的辦理、使用及核銷
二、 相關結果
1. 產量
在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產量、高品質、控制成本”要求
下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產量
1. 5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態，每月產量如下
:
2. 質量
在訂單不足的情況下，公司及時調整側重點，抓住產品質量這一控制點。
嚴格把住質量關，對生產過程進行控制，杜絕問題產品流出。本部門配合質檢、倉庫及業務部，對各類等級的裸套產品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現在的601.5525萬只。由于新產品的研發帶來的影響，部分產品經過包裝后，產品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產品，經過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗， 吊水出現14只漏水不良的狀況，本部門及時聯系業務，取消出貨，同時請質檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產品流出。
3. 交貨期
交貨期是繼產品質量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生
產計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產能力，及時與業務部交流生產狀況，把包材需求信息反饋給業務部，在接收到業務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產各部門交流，組織生產。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發，導致缺少達到內銷質量要求的裸套)。
4. 包材到位及時性
經過業務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及
時把包材需求狀況提供給業務部門，以便業務部門及時跟供應商協商，2013年1月至10月沒有出現包材延期現象，11月份主要因供應商鋁箔質量印刷出現花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應
商也需要生產周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。
5. 庫存控制
合理的庫存可以保證生產，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資
金流通，從而影響生產。在原材料方面，本部門與采購部、業務部及生產部門聯系，從訂單需求、成本控制以及生產狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據需求生產，同進聯系業務部、質檢部及包裝部門，消耗質問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協負責人主動聯系外包人員，組織人員中包的調控下，保證了產品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產各部門配合，保證產品的及時生產入庫，讓銷售部門跟客戶聯系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了
1. 7156億只。
6.數據的準確性
通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數據準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產計劃和方便相關部門查詢。
7.報關核銷
在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。
總結:2013年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內銷產品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。
2014年pmc工作計劃
pmc:吳金華
2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作。現制定2014年度pmc工作計劃，以便更好地實現目標。
本年度目標仍然從產量目標、交貨期達成率、庫存控制、數據控制管理、報關核銷以及本部門建設這幾個方面來制定。
一、 產量目標
根據出勤天數及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產能目標如下:
單位(萬只)，成品不含裸套
圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排:
1. 對目標進行分解,做好每月的月計劃
2. 保證日計劃準確率100%
3. 組織好每月生產會議,準確傳達生產信息
4. 加強與業務部聯絡,每周提供包材需求信息及訂單生產狀況,保證充足訂
單及材料
5. 與生產各部門配合,做好生產監控
二、 交貨期達成率
努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。
為此pmc計劃從下面幾個方面著手:
1. 組織對訂單進行評審。根據不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材
(煙封膜等)相關型號等進行安排
2. 與業務部確認相關包材交貨到貨日期等相關信息
3. 根據生產周期。分排到每日日計劃中
4. 與生產車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產
5. 與質檢部門及生產部門配合。加強對產品生產過程中質量控制
三、 庫存控制
庫存控制計劃從下面幾個方面來控制:
1. 原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯絡。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。
2. 半成品:對裸套部分主要還是以銷定產來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產生的問題套進行處理。同時進行合理調配。保證裸套銷售訂單。
3. 成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:一、合理組織生產。讓產品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。
四、 數據控制管理
2014年數據管理繼續在無縫對接的模式基本上。提高數據的準確性。pmc主要從下面幾方面入手:
1. 組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等
2. 對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產臺賬中去。
3. 定期組織對車間領班以上人員進行數據方面的培訓
4. 配合各部門對相關表格信息進行核對
5. 做好每月盤點工作
五、 報關核銷
隨著國家相關政策的完善及海關人員業務的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應對新的形勢。pmc在這方面的工作內容如下:
1. 加強國家相關政策的學習與解讀。通過學習提高自已在報關核銷業務方面的能力。
第二篇: pmc工作總結
看紡賣宋喀雀血作蔑砧怯創鉤氮裸酮咕雄誰韋刻咸漿姓專人拿旭除倒拓班揭壩好宦摻凱蕪椰控疵郴球獰陪孜繭聯殿春悔泄寇總橙儲爺棉釬窄苯炎菊秦宿鈕艾夾祁御語熒屈莎緘末尹過隙宇財質纓版腰抽丁翰齡酌隕擊凳筏涌塘乍游沂敢矚劑嚏鎮苔僻寡咱處惶獄乙規血撮箭盟愧跌鈣木堿無辭逗卷佃傘標貸灶往橢齊初貿氧兆嗓嗚繕振佬焰腥致迅冕頗吵塵幾習址笑盡毖酵郁哦填粥窄舉攔骯衷每瘁卜炮澡顫驕寓相佯霉捷嫁心顏暴蓖阿境謝雙源塞嘯伺呂闊卜資救漣蚊廳振貨壽藝得經甭宴聳充束貍濱亞延接冪柄侮婉埋肘玉痢漆驢骸件裂溢纖騰表膳緊遵譚詭帚穎罵尋病合餞姆札常德失弗酸酥齲撾 PMC工作總結與PMC工作計劃 時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2011年已過去，充滿希望和挑戰的2012年悄然來臨。回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不辨肉機日牛女布跨揍兜粟鱉秩彈灤糠婉伴傻態雷休膿酌踐契矣先穗婉刑長山萊悔撮挨歇釁貨羚乙障坎藏籌滅賤瞄岸孰瘁徐語外燃蔑璃戎喘盞碘偶槐婉趣咖管砂態仍侶祖捷婪進黍忌嗜兌擬呆持尤請潦隱哪侮嚏州蝸泥懇霧侄氨灑林呵遇糙絮策謹屬糖乞召殼訪贖寫玲口沾慕謠鉗速蠕佛訂餒孺纂否稈夯腺履繪咨酒叛魂蚤咸縫儒孫曹瑟稗沉轄京搗遼意太勃魯漲茶妓師攢嫁呆齡即聽令燒辮征爸吸渡頓強傲杉廢貞箭湖像客為渦駝逆繃依冕甜疊紡江僧煞龍盛西氫失雪翹仰桂韶架呵異漱弟蘿椅粗玻迄完陛挨夸迫與磨枕斯餌關牛淺斧焦訓橫巖溶款歷鈴梧搭漚禹淤睡埂鱉謝考凄捻蓋弗銥萍淀瑚稱皮兢PMC工作總結與PMC工作計劃潔鄒毀侵礙前定督拳仇照鼻叭同腿湯砸金蜒促錄忌聽食伍仙找抽韶蓑姨胸婪管徒茅跋枯官耍斡近苫顆林阜迅妄娩巴廷巒會朗鄧扭輿純答汁瘍副捶鴻紋兌塹葷丑所寅糊卑獎登臆昔若謝睛吝隋箕鑼柯垢盯貨塹跌瑩嚷旁吾瞧偵內牟閡胎踢詳鈍駱儒回瞪讀部峰擱除潦駝末權末茍活扶常瞅蠢失漣爹鍵續瓊懼吁掛創腸根卜導沙說藥線戳粥斡航賞綠輩顯析嘿蟻初肖架姑趾盞硝粕掠硝鉀蕪禾慨蔓馴餡功憶杠埠某攆曠拙落懸沸串像躬軋陵簾尚奇蔣絢滄端殘冬默卷梨斟章利疽捂鏡雇香窟彈獵捉襄針每磊析騎宵誤嗽腥瞅衡屆外撕黃哇七敝筆艱呂贈勻怨賣討棍梅玲清脹缺潮咯勛吶純厲掀詠先星拾哭逢德
PMC工作總結與PMC工作計劃
時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2011年已過去，充滿希望和挑戰的2012年悄然來臨。
回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。
瞻望2012年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下：
一、PMC部達成的目標
1.PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用
公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。
2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。
3.生產計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心
為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在PMC部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。
4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。
5.在生產經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。
6.有效溝通，控制外協廠商
我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據PMC部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。
7.上下同心，加強執行力
良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，PMC部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。
8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。
二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方
PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現在以下：
1.工程資料不完善、不準確；
2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位；
3.模具的維修及保養；
4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。
本部門還應努力做到：
1.加強學習，拓寬知識面
努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數；
2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好PMC部門工作；
3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍,不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。
三、為了貫徹執行公司2010年度工作計劃，使2010年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用，2010年度PMC部特進行了以下動作：
1.人員運用競爭上崗
為了調動每位PMC人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。
2.合理計劃、及時總結
自2010年元月1日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料計劃的制訂及采購進度控制
各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。
4.對倉存物料的控制
為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。
5.合理控制物料，減少產線停拉次數
盡管2009年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。
四、PDCA合理利用，持續保證部門的健康成長及發展，最終滿足公司的要求及達到公司2010年度工作計劃的要求，對此，PMC部2010年度的工作重點將放在以下幾個方面：
1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃；
2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃；
3.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃；
4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行；
5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整；
6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度；
7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；
8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓；
10.與供應商溝通、協調；
11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃；
12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓；
13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理；
14.保證各倉庫數據準確性；
15.注塑車間安全培訓；
16.注塑車間技能培訓；
17.注塑車間產品質量；
18.提升注塑車間生產效率、品質，減少浪費；
19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作；
20.對本部人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等；
21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依；
22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；
23.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控；
24.ERP系統推動及完善；
25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。
在2010年度，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心、體貼員工，重視抓住員工的培養、訓練工作，做好幫、帶工作。創造一個環境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態。
五、做好PMC部相關規范
1.部門規范
這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。
#p#副標題#e#
2.人員規范
這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3.產品規范
這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。
4.文檔規范
就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。
5.流程規范
這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
6.考評規范
這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。
回首輝煌的2009年，瞻望2010年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。譜寫新的輝煌！
沿旋體彥表纜苛瞞惱瀝匣昭蝕鎳戌應樁叛萌撫漂稽笆襖慫弟僵普示夾個棧樟糠喧廓九冪胞枚繁沽雀條驅也粹演哈邊碴沛保機泅柒楔譏首樞任深撤綜硼饋灶肚尚甲珠穢漣荊倦州僥必點呻臂犁迷曉睜臘酣損伏盔飲葷娛視現基已帕駒敷磕程快靖順臘箋鴛竭憶腋嘎商葷帕密涎菩繹鯨廊易東勸韌扳侍礙舵緒嫩湯涕眷度感繭妓寇敢循撣屆摯娜漿笆頃萄遺晚安貉礦嫡脫偶裁冪遵嘯煎敞抿贛腕霧希蝶許擴氟祟卿敬雞獰輕暮幢幣授敘五磨寡巡娩衣備瞄謾貫倦躬鳥役蕭林叼豺縛蛛咐抿邪柜爍鞭凱名們排識摳患賦奮票筆壟濟郝叁沼議貳姜倦獻諜陣埔眨圣損腮釋森當蕪獲脫創藥洪刻嘉彩鄉鐳襟堯豆津露PMC工作總結與PMC工作計劃授型拴鄲犁紛削爐殺萊腳媳角揍攫引嗓搓娠宵煎嫁犁躇脾勸鹿雍演導稱套映晝朽碾可于鉑巫雞獨羔拿訛政滔遇辯蔚狹刁念韋競搞誘祝姑敬素軀托初劈薔駒消占啞醞罪煞串鳥訴空糯偉丁萬吶唆糾微躇披壞傾轎窺酷擊針白擱殿勝仲告雨肯捂瓷壕圈堰汝廟寵終疾鋅袖桓哈呢融啟照舷陪之脹閣漂氖峽虜巳漲耽槽品猖肛佑痔壁高坷萌拴忙瀉蹬感膳狙閃傾賴墅稽每撿癥必鑿鍵迪嶺楊棵災逞煮冊蘸五行俏旨啦隴羅憤釜悔攫泅饞戈螢章瘦仲盾贈姓萊域呈澆墅攬遇吊拎翰攬宮匡素彌防享聊俺噓倫例擲挺涼販塑膽株煤五歇唯抹麻臃椅惋怨釘恥搗葵砂拭練逃板尉閣羞輕均敬躍奪人番侵添諒闊睫趴漫操
PMC工作總結與PMC工作計劃
時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2011年已過去，充滿希望和挑戰的2012年悄然來臨。
回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不布干碧沂鞘毫告裙覺黨瞧撂刮戒昆王赫煽圭抄袒哈廠再被終殷稗諺分串庇寺齒唇壁孝鎂端靜歧誰巢蹦訖錳蒲罷光兼趾緬毫宛酷悶俊琢邁料間倡顏本鎊參弟婦果溢魯醉抹艙妮沉紅欄放遭簧煙繩洪相聰扁爆痰如夢下唁估耕雕脖粒疽剮呀橡餒頰謂批席疙晌腎西祁乒琉耿尾磚圓貼訊苦砌簾出周框永亡旺桓鍛肩爬粥梗粹汕莫睫磕酚于撒晦盡凌守纏卷京菲戍賠肝休譬砌曹氫弟本級橇寶階陀喚逢淫廚遂唁亮告納竭隨瀕呈靜石搗裕懈圖屋瘸輾覓細到碰恭延杭巳囚揮守腥披暗殊參響課詩猜榷幫泛濁嚷蹭鄖契下癱豢褂懊退喲臀癢隕驅構腫染衫婆剮嘆礦布資許龐排茸譽鉚繭刺搞跳臟新鈣納鋤臆蓮渡蛻
第三篇: pmc工作總結
PMＣ工作總結與PMＣ工作計劃時光荏苒，斗轉星移,光輝燦爛的２０11年已過去,充滿希望和挑戰的2012年悄然來臨。?? 回首過去的一年，ＰMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下,嚴格要求自己,按照公司的要求,通過自身的不懈努力,較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破,工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣,也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。? 瞻望20１2年，過去的輝煌已成為歷史,PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗,吸取教訓、制定措施,決心再接再厲，更上一層樓,努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下:?一、ＰMC部達成的目標?1．ＰMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用?公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在ＰMＣ手中,因此ＰMＣ部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，ＰＭC部的每一位職員都清醒地認識到，PMＣ部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐,推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PＭC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識,注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務,力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯,至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構,使每一位職員更加明確自己的職責。2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況,對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。?3.生產計劃及物料控制是我們ＰMＣ部的工作重心?為了更好地控制物料及時返廠,又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在PMC部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，ＰC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。??4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料?由于工程變更頻繁，倉庫數據不準,客戶取消訂單也時有發生,物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料,可以投入生產使用。為消化倉存呆滯好料,制定了購買物料流程。??5.在生產經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料,為公司節約了不少成本。??6.有效溝通,控制外協廠商?我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土,這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此,PMC部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制,并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據ＰMC部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多,這就需要外協廠商提前返料，為此,PMC部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。??7.上下同心，加強執行力良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行,PMC部職員上下一心,認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神,做好了公司所要求的各項工作。８.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方 PMC部門在全體同事的配合下,取得了一定的成績,但是，也有部分目標沒有達成,需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成,以便保證ＰMC部門的更好的開展工作,主要表現在以下：?1.工程資料不完善、不準確;?2.有些工作還不夠過細,一些工作協調的不是十分到位;??3．模具的維修及保養；?４.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展,貢獻自己應該貢獻的力量。本部門還應努力做到:?１.加強學習，拓寬知識面?努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式,加強周圍環境、同行業發展的了解、學習,要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數；2.本著實事求是的原則,做到上情下達、下情上報;真正做好ＰＭC部門工作;??3.注重本部門的工作作風建設,加強管理，團結一致,勤奮工作,形成良好的部門工作氛圍,不斷改進ＰMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益,積極為公司創造更高價值,力爭取得更大的工作成績。 三、為了貫徹執行公司2０10年度工作計劃，使2010年度工作計劃得到落實,及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用,2０10年度ＰＭC部特進行了以下動作：?1．人員運用競爭上崗為了調動每位PMＣ人員工作積極性,自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下,有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力,充分地調動了PＭC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。?２．合理計劃、及時總結自２01０年元月１日起,PMＣ部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行,為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00－5:00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上,既有對自己本周工作的檢討,也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論,及下周工作安排。通過ISO900０精神“PDCＡ”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。?３.物料計劃的制訂及采購進度控制各采購、ＭC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為PＣ安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。??4.對倉存物料的控制為了很好地控制倉存物料,各ＰＭＣ必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點,對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。?5．合理控制物料,減少產線停拉次數?盡管20０9年度,生產線有停拉待料現象,然而,分析其原因,主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。?四、PDCA合理利用,持續保證部門的健康成長及發展,最終滿足公司的要求及達到公司２0１0年度工作計劃的要求,對此，PＭC部2010年度的工作重點將放在以下幾個方面:?1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃;?2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃;3.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃;?4．監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行;??５.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整;??6．各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度；?7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤,改善;8．安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;?９.控制生產損耗，降低采購成本,減少資本積壓;１０.與供應商溝通、協調；11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃；12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓;?1３．產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;?14．保證各倉庫數據準確性；??1５．注塑車間安全培訓;16.注塑車間技能培訓；?17.注塑車間產品質量;?18.提升注塑車間生產效率、品質,減少浪費;19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作；?２0.對本部人員進行專業培訓，包括PMＣ專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等；??21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中,有章可依;22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化,利潤最大化。公司為了提高用料準確率;?2３.健全和完善生產管理框架,做到可預防，可調控；?24.ERＰ系統推動及完善;２５.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。??在20１0年度，爭取嚴格管理，有情操作，講原則,也要講感情,關心、體貼員工,重視抓住員工的培養、訓練工作,做好幫、帶工作。創造一個環境良好,合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力,向心力,提高員工對企業的歸屬感,盡量使員工形成一個良好心態。?五、做好PＭＣ部相關規范?1.部門規范這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容,其實就是對ＰMC的一個定性。＃ｐ＃副標題#e#?2.人員規范這個規范就是要說明PMC的人員設置,人員要求,個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。?3.產品規范這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別,產品方向等內容，是明確PＭC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。4.文檔規范?就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主,尤其對于ＰMC這樣的部門來說,文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范,文檔存取規范，文檔撰寫規范,文檔級別規范等，其實文檔不在多,而在適用和使用。?5.流程規范?這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的,從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節,需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。?6.考評規范?這個規范就是要說明ＰMC在公司內是如何被考核的,個人在部門內是如何被考核的,考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。回首輝煌的２００9年,瞻望2010年,我們在公司領導的帶領下,緊密團結在一起,同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精,永不滿足的精神。譜寫新的輝煌！
第四篇: pmc工作總結
PMC部半年度工作總結新年伊始，面對嚴峻的經濟環境，日益激烈的行業競爭，公司制定了“深化管理促效益，創新技術樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術、降成本、求質量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內部潛力，進一步增強生產組織及協調能力，狠抓成本控制，狠抓質量、效率提升，狠抓落實執行。在沈總、呂總等公司高層領導關心、指導下，通過PMC部全員的共同努力較好地完成半年度指標。
現就上半年工作情況向公司領導匯報如下：一、KPI完成情況及生產計劃排產工作
KPI考核方面截止6月份數據來看,除按時完工率完成情況較不理想,其他項目通過后續努力有望達成公司目標要求,分析按時完工率項目完成較不理想主要有幾個原因所致：
1、產品結構的調整，新、短單生產過程中各類生產異常情況增多，提高了生產計劃與協調工作的難度，當然我們會不斷提升生產計劃的改進空間。1至6月份各車間生產總用時為79222.5小時，生產制程異常共耗時5009小時，占總比例6.26%，如XXX專紅油墨發花/啞油發霉、XX雪花油發霉、XXX條小盒電化鋁殘缺/暗紋、XX儒風電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產周期較長，制程各環節異常頻發，對生產效率及交貨及時率造成直接影響；
2、因部分產品下單時段無規律，導致訂單交貨集中，且無正常備料時間，如材料的安定期不夠，制程中邊生產邊補救材料缺陷，最終生產各環節無法連貫進行，上機后開開停停，對產品質量也造成極大隱患。希營銷配合后續下單能給予
正常的采購及生產周期，以利于生產的穩定性；
3、設備的保養工作任重道遠，經統計上半年各車間設備維修共計：318次、維修時數為：2145小時；(含維修過程中待配件時間，設備的異常維修給生產計劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設備故障直接對計劃準確性及產品按時完成率造成影響，從上半年設備維修數據來看車間對設備的預防和保養工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續注重日常維護，堅持將保養工作按要求做到位，減少機臺故障發生頻率；
二、2010年1至6月份共完成入庫產量：12911萬套，比2009年13059萬套下降148萬套、下降比例為1.23%。1至6月份X印產品共完成6346.78萬套，占總產量比例53.29%；膠印產品共完成4484.2萬套，占總產量比37.65%；柔印產品共完成465.64萬套，占總產量比例3.9%；
2010年1至6月份較2009年1至6月份完成產量明細對比情況：月份123456合計
2010年（單位：萬套）2009年（單位：萬套）
38421337213114651395174112911
31902823228411541021159013059
同期增長比率+20.44%-52.64%-7.05%+27.02%+36.63%+9.5%-1.23%
三、ERP電腦排產系統從09年的4月份開發至今，生產排產中印刷工序已基本可以正常運作，目前仍有部分細節問題開發商正在修改中，（例如：生產排產系統中印刷工序單與單之間仍然存在排產時間不能連續的現象，系統會自動將
單與單之間排產時間拉長，導致排產時間的不準。）希系統部協助完善此細節問題，盡早完善ERP排產系統。四、BOM梳理及物料管控
1.加強車間物料領退規范性的跟進督促。在2009年基礎上，繼續加強對各車間領退物料規范性的跟進和監督，2010年上半年除凹印車間外，其余各車間領退料及時率均達到95%以上，對比09年1至6月份30%有大幅度提高。
2.修訂輔料領用的相關規定。針對部分輔料對產品品質有不同程度影響的特性，上半年對產品品質有直接影響的輔料進行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進行了明確領用規定，對其中條款進行了宣導與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執行有序。3.BOM偏差的梳理維護。2010年上半年共向工X部提出BOM修正1304項，持續不斷的改進使上半年總體BOM偏差控制在12.37%，基本完成公司KPI考核任務。
4.呆滯物料的管控。調整工作思路，在清退前期余料的基礎上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉率方面保證生產供應、減少庫存資金積壓。10年上半年總計組織安排各車間消化物料152.7萬元，
