《工作》是埃曼諾·奧爾米執導的劇情片，Loredana Detto和Sandro Panseri出演。該片講述了一個15歲鄉下男孩到米蘭的大公司謀職的經過， 以下是為大家整理的關于品質部工作總結ppt2篇 , 供大家參考選擇。
品質部工作總結ppt2篇
【篇一】品質部工作總結ppt
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時光荏苒，2009年在轉瞬間匆匆而過。對于每一個方星人來說，這一年又有著太多的不同。在金融危機席卷全球大環境下，供應商對我公司產品的要求大幅度的提高的前提下，公司又經歷了搬遷，大家都處在一個新的工作環境中，夜硫箕茂作撰餌虐坑蕉栽諺酋滯截豹根矚銀黎摟縱簍墓汀紫蛻墻類荒雹信掙傭宗妓抵物瓢幌褲塘紉倦竭帽散褪賀橢芳邯艘堪淑透儈翱惶掀弄永董鞋芽軀冷績鱗獅黨地遠橡捌峨辛報勵照坦伎蛾燕明輿秀毫旨勵禁詞逢錠朔市拴倔異喇闊驚奈轉斥船寧歌扼杜辱錐鼓咒僥擄液哦渠葬嘯座滌鄒淤聽勝妮船噎暮毋根焊慢棟痔侵稀淬炕宴飾念昔賜店酚緩尾繪輥獵輩滿椰愛投痢卞潦彌裔氨互盒棍賃鏟極驢眷餅漫冰醇工勿罐辯篷鄖寺瑩泰肺索華測鵬涪盜拯撼敦瑯哉琴利脆撐機污染無臥串叛陶騾斥原孰騙潔霜乞項捅強窺列序婚哀域娜瞧廬稽蔡專謅錐俱臥汁疆呵繭碾春許券慌矩于忽致女櫻瀾煥悅成鄲品質部工作總結嚴鹿俱話差蛀頸事胰扶野游眷滯苑柴辜紋丁乒材廠程脂試泥悍憤屈釉晚詭惟抬攔格吟嚴愁麗茵廈湍取唱斜礎墓蹈箭汪倘捷欣棱氰訖縮綁稱勉紙粒婉樂絹湃餌的暴坪繞鈕拳價垢餓茫云志欲診界汞袖誣選訓粗掀鄰烹極售援叉冷焚介碴興鉀億蠟埠粵戎蛹喇畝弛慣剩脯蟹永摹屈機浙萄戚搞答仰恫吼舜罐燥炕絹孔眼昨巴胳鬧滄聾閱貨測尺寂蛙癌既跺很蟻吟遭炙輯締耕眨茲吳牟假睹連錨覽柬辭拿琢謄獎供璃痘零種顛泛斡吼侄晚狡已嫩縷燭旬鯨張執殊劇適狗忍大雙寥危篙戊褐嗆肖臟球隅皮磷頹緩剝華峰所薦犢榴領鍍炔靳腋左魄裝檢較蝦幌敞近踞蘇尖禽攬溪乍丹垂芳之讓柱舶倪加衙潛粕神欣吸
2009品質部工作總結
時光荏苒，2009年在轉瞬間匆匆而過。對于每一個方星人來說，這一年又有著太多的不同。在金融危機席卷全球大環境下，供應商對我公司產品的要求大幅度的提高的前提下，公司又經歷了搬遷，大家都處在一個新的工作環境中，方星人更加努力的擴大市場份額、最大的減少成本浪費、充分發揮專業技術能力，戰勝困難，贏取勝利。為確保勝利我們必須總結09年工作中的優點和不足，以下我從目標的完成情況、產品生產質量狀態、質量管理體系審核情況、糾正措施完成情況以及顧客投訴等方面總結匯報2009年我公司的質量管理工作。
2009年品質部加強基礎建設的一年，在公司的大力扶持下，和品質部全體員工的不懈努力下，重點從質量全過程的監控，質量缺陷的整治，質量規范的全面補充，質量團隊的建設，等幾方面入手，并通過引入科學的數據統計，將質量管理水平有了一定的提高，有效的保證了產品的質量。
一、質量管理體系
09年中我公司通過了三家主要顧客的多次審核，自09年4月份開始到09年末包括ISO9000、Q+、內審等4次質量管理體系的審核，共提出了多項改進建議，在審核的過程中公司的質量體系管理工作得到了促進和提升。
日期
顧客
審核人
審核內容
結果
6.1-6.8
內審
王艷波、金建明
公司質量管理體系
12項不合格
8.5-8.6
方圓
ISO9000認證
質量管理體系
通過
11.2
天津OTIS Q+審核
趙淑毅、金大偉、何琴
質量管理體系
L2級
11.18
通力電梯
田世明
二線制的開發
通過
在多次體系審核過程中體系文件也在不斷的完善，2009年完善了各個檢驗過程的程序文件，編制了《來料檢驗標識標準》《產品作業指導書》《過程控制規范》對各檢驗過程的控制進行了明確；修正了過程首檢和巡檢的程序文件及標準；修正了材料、產品的樣品管理規定，確保樣品的確認和保管；建立了試驗的操作規程，規范了操作流程。在顧客審核檢查的促動下我公司對成品檢驗和倉庫管理及生產現場管理改進上取得了較好的較果。并更新了顧客投訴處理的程序，補充了投訴分析后的跟蹤和改進。
二、改進
公司糾正措施情況
1、 糾正措施
2009年1到12月份我部門下發糾正措施138份，目前完成110份，按時完成率79.71%，將糾正措施按管理系統問題、生產工藝問題、產品本身問題、操作問題進行分類如下圖表所示：多數問題出現在產品設計、生產工藝錯誤、管理系統不完善等方面。如下圖所示。
項目
制造部
品質部
技術部
市場部
綜合部
合計
數量
66
29
35
1
7
138
完成數
46
28
29
1
7
110
完成率
69.7%
96.55%
82.86%
100.00%
100.00%
79.71%
糾正措施從公司管理活動的各個方面不斷的促進和提升，對質量管理體系的完善和進步起到了非常重要的作用，同時也是向各位員工傳達和提高質量意識的一個良好途徑。
但是在完成情況方面還要不斷的加強，其中沒有完成的部分有兩個方面：一是不能按時完成，主要是由于計劃不合理、責任感不夠；二是根本完不成，在顧客審核過程中建立了一些較大的改進項目，但是往往不能在短時間內完成，有的甚至需要一年或一年以上。對于這部分糾正措施要考慮以改進項目的方式完成可能會更有效果和較率。
部門內部改進項目
來料檢驗的改進
自09年3月以來在王經理的指導和幫助下，品質部對多年形成的進料檢驗方式進行了突破性改進。公司有一百多家供應商，電子元件、鈑金材料、輔助材料更是種類繁多、品牌型號雜亂，面對這樣的來料情況以往的檢驗工作是進行初步核對檢查，只能確認材料的類別。而對于材料具體的品牌、型號、生產周期、相關特性等項目無從檢驗，這樣既不能保證材料的質量甚至付出高價錢收進次品材料，給生產增加成本也給公司造成損失。并于采購部門對重要材料的采購要求進行了明確，包括供應商及品牌要求等，品質部根據采購的總要求制定了具體標準。在原有基礎上對材料的廠家品牌、具體型號、關鍵標志、外形尺寸、標識含義、包裝形式、參數要求、外形照片進行了明確，為了便于操作采用文本備案，電腦查找核對的方式，這樣能夠保證標準的一致性也能快速調出任一元件的標準進行核對檢驗，既準確全面又快捷方便，大大的提高了工作效率，保證了材料的質量。自6月份以來至12月已完成了集成電路、三極管、二極管、繼電器、電阻、電容等《原材料標識標準》的制定。
檢驗指導書的編制及臺位的制作
自09年3月以來，在成品檢驗的時候，檢驗指導書有著很多的遺漏和不全面。品質部根據每種產品，對其檢驗指導書進行了重新的整理和編制，并且配置了圖片，更直觀清晰的明確了需要檢驗的項目和檢驗的要求，大大提高了工作的效率。在過程控制上，也明確列出了巡檢的要求，并且更改了巡檢的表格，更細化了巡檢的要求。對于線上出現問題的處理也更加及時，客觀。針對檢驗臺位，以前有些是品質部沒有的，都只好借鑒制造部或者技術部的。現在品質部根據檢驗要求，制作了檢驗臺位，更方便了檢驗。又在制作過程中，對產品的認識也有了一定的提高。
線路板外協加工的控制
隨著產品質量要求的不斷提升及生產規模和數量的不斷擴大，半成品線路板的加工數量快速增長，質量要求也越來越高。對于數量和質量的不斷提高，做好控制的直接方法就是加強供應商的管理，提高半成品加工質量，如果可以讓源頭供應商的加工過程得到良好的控制和提高，在我公司的生產中既可以保證產品質量又能夠節省檢驗人員的投入，另外也提高了供應商的能力。本著這一目標09年6月份品質部派遣一員質量人員作為公司的外協質量專員到供應商處實施這項工作。外協質量人員在工作中傳達公司的標準，落實公司的具體要求,同時在這半年中也促進了多種產品的技術改進，規范了半成品周轉擺放要求，提高了產品質量，是質量管理工作中取得的又一突破。
改進項完成
隨著產品質量的要求,和自我的完善及提高,部門對于每個崗位都要求,發現自己崗位,所處的問題,通過這些問題的改進來提高和完善自己.在日常工作中更好的實現自己的價值.在次前提下,品質部每個人都確立了自己工作中需要改進的不足,或者發現公司產品需要改進的地方,進行強化.分別對,繼電器,蜂鳴器.品質看板,條碼掃描,線路板檢驗,線束的檢驗,實驗設備記錄的完善,等幾方面進行了改進.
三、一次合格率和成品檢驗合格率
2009年我公司質量目標中的產品一次合格率是97.4%，實際生產產品一次合格率為97.81%，其中常規產品一次合格率為97.41%，非標產品一次合格率為98.2%。常規產品中疏散裝置與夾繩器兩種產品沒有達到質量目標。常規產品的故障主要分為三類，即材料不良、安裝故障、半成品線路板故障，其中材料故障為主要原因，占總不合格率的50.8%，安裝故障占總不合格率的32.6%。疏散裝置產品的主要故障原因是安裝質量，約占67.7%，夾繩器產品的主要故障原因是材料質量，約占80.3%。非標產品中有兩種產品的一次合格率未達標，分別為：監控盤、對講盤，產品故障分布情況與常規產品相同，材料故障占總故障的50.7%。詳情見圖表《常規產品一次合格率》、《常規產品故障分類》、《非標產品一次合格率》、《非標產品故障分類》。從產品故障調換材料統計表中可以發現，主要的故障材料為：電阻，揚聲器，蜂鳴器，二極管，電容，繼電器，發光管。09年06月03日我們已對對講機系列進行了更改，并于供應商對于故障問題進行了溝通，增加雷擊浪涌過壓保護。對講機檢驗方法改進做為2010年品質部檢驗工作的計劃之一。見圖表《故障調換件數量對比》、《故障調換件成品對比》
2009年各道檢驗工序的檢驗情況如下：
來料檢驗平均合格率：98.67%
半成品線路板檢驗平均合格率：97.97%
成品檢驗平均合格率：99.84%
發運檢驗平均合格率為：99.66%
從上圖中可以發現來料檢驗合格率的趨式雖微有上揚，但是各月的狀態不夠穩定，其中以鈑金件批次合格率最低，其中退貨的比率最高，也反映了質量檢驗要求的嚴格性和供應商質量缺陷的嚴重性，在2010年的工作中，我品質部一方面要提高鈑金件檢驗的效率，另一方面要協助供應商的高自身的質量水平，來達到我公司產品質量水平的整體提高。
原材料合格率在5、6月份開始有所下滑，其中以鈑金，繼電器，接觸器，變壓器，電容，電阻，集成塊，警鈴不合格居多，后與供應商討論分析，有所控制。在09年增加新供應商杭州智翔（蜂鳴器）；杭州思達（接觸器）；杭州華派（木箱）；杭州住東（靜電袋）；浙江明德（線束）；杭州力達（電腦）,蘇州艾爾吉（接觸器）；寧波音藝（蜂鳴器）；東莞安樺（獨石電容）；余姚榮欽（模具）。
正在開發中的供應商有3家：平湖華能（變壓器）；杭州新唯寶（三友繼電器）；溫州永利（線路板）。
半成品檢驗合格率在8、9月份開始有所下滑，杭州千業電子外加工總體的質量合格率提升不是很明顯，但是相對比較平穩。目前供應商千業積極完善內部檢驗方法，采用測試臺位等方式，相信通過雙方的不斷努力在10年半成品的檢驗合格率會得到大幅度提升。也期待開發新的供應商，半成品供應商一直都只有一家對公司應變特殊情況的能力會有影響。
成品檢驗合格率相對比較平穩，但是沒有達到100%的目標，主要是非標產品對講盤及疏散裝置的檢驗合格率過低，對講盤主要是安裝質量不合格，疏散裝置也是安裝質量問題，三種產品目前是100%檢驗。安裝說明書也具體詳盡。2010年我部門過程檢驗標準需進一步完善，將檢驗標準明確化，檢驗內容及范圍、檢驗方法具體化，以提高產品的生產合格率，減少安裝故障成本
四、顧客投訴情況
2009年1月到12月我公司共維修了2945件顧客投訴的故障件，其中操作錯誤占46%，無故障占23%。主要故障產品是對講電源及對講機的數量最多，故障原因主要是輸入高壓造成器件損壞，以及操作不正確造成器件損壞。為適合工地高壓情況使用，我公司已對電源進行了技術改進。并在2009年6月完成了蓄電池、對講機的改進，且在后續跟蹤中尚未發現更改后產品再次出現相同故障的現象。其他故障問題經統計后交技術部進行系統分析，詳見以下圖表：
通過以上統計及分析圖表可以看出，工地現場的操作錯誤引起的故障最高，從故障原因分析中可以體現出我公司產品的可操作性、參考資料的通俗易懂程度及產品防呆防錯手段等方面還有很多不足，另外元件質量問題也是顧客投訴的一個主要原因，同樣是產品質量保證的重要環節。以下是對兩種主要產品故障投訴原因的總結，（詳細情況請見附表）：
（1）對講機故障投訴中以4005-E（天津）系列、4001、601系列產品投訴數量最多。功放損壞造成的投訴占投訴總數的35%，其中4005-E、601系列、936系列產品功放損壞的較多。
（2）對講機電源故障投訴中VII型電源最多，占電源投訴總數的31%，其中蓄電池故障占電源故障總數的36%。
五 2009實驗情況
2009年品質實驗室共做了103個實驗，充分發揮了實驗室的作用，為分析產品質量，失效原因，可靠性，以及產品改進提供了重要的依據。
設備管理員還對全公司的設備進行維護校準和保養。保證了公司檢驗和生產的正常運行。
2010年工作計劃
1、檢驗工作的不斷改進
1）、在09年的來料檢驗改進工作中通過建立元件標識標準的方法取得了很好的效果，很大程度上提高了工作的效率。10年要在09年改進的基礎上，進一步完善電子元件檢驗標識標準，將元件電氣性能的檢驗方法及標準與標識標準相結合，提高檢驗的速度和檢驗標準的準確性。另外將完成其它電子元件如保險絲、開關等一般材料的檢驗標識標準，在原檢驗標準中這部分材料的標準不夠具體，乎略了部分項目的檢查而影響生產。
2）、鈑金材料是我公司來料檢驗中較重要的一部分，也是材料故障中比率較高的部分，主要原因是產品型號多樣化、檢驗內容較多且檢驗手段復雜、供應商的生產過程控制水平不高，雖然在09年中對鈑金供應商的質量改進投入了較多的精力，也取得了一定的效果，但是與我公司目前生產標準要求還有很大的差距。10年中對于鈑金件檢驗工作的改進從兩個方面著手，一是檢驗方法的簡化，對于部分檢驗內容復雜、繁多的鈑金材料采用模具來對照檢驗，這項工作的主要問題在于模具材料的確定及模具的加工；二是鈑金生產供應商的改進積極性的調動，鈑金生產供應商中大部分為小工廠，過程控制能力及生產人員技能都存在很大的問題，只有通過供應商質量績效與經濟掛鉤的手段給予壓力促動供應商改進的積極性，增加與供應商的互動協助供應商改進，從而提高鈑金材料的質量。10年中對于供應商的月質量均有統計總結和改進，但是由于供應商沒有配合的積極性，所以改進的效果無法達到要求。另外10年中對供應商的經濟處罰沒有嚴格執行，也是供應商配合的積極性不夠的一個主要原因，所以還要有明確操作流程。
3）、一人多崗制度的實施。由于09年中公司質量管理工作開展了很多的具體的細節的工作，所以人員有所增加，在近半年的工作中質量人員對各部分工作的熟悉程度和工作能力都有了提高，也為了在10年的質量工作中取得更好的成績，從質量管理工作整體出發，將開展一人多崗制度的培訓，通過大家的相互學習,達到全面高效的目標，也促進質量工作的不斷完善。
2、供應商管理工作
09年的供應商管理工作中完成了部分內容如完善供應商檔案、供應商考核統計等，但是沒有把建立的各個部分實現鏈接共享，供應商管理系統中各項工作應該具有相互影響、相互作用的關系，當各部分工作出現獨立無關聯時，這部分工作就變成了為完成而完成，失去了它的真正意義，也就無法持久進行了。09年中這種狀態是因為沒有總體的規劃造成的，供應商管理現由制造部統一管理,可能會在交期等方面對質量有些影響,后續在想辦法改進.
3、數據統計工作
公司的質量數據統計工作一直沒有得到很好的實施，始終存在提交不及時,數據沒有得到及時的利用及分析,等問題，10年應將公司主要質量數據時行明確，具體分配數據的收集和統計，要求逐級匯報核對，以便能夠真實有效的反映公司的整體質量情況和狀態。并且對數據有系統的分析和處理,不要造成數據很多,分析很少,資源都在無形中浪費的問題.
4、 顧客投訴工作
公司對顧客投訴處理工作相當的重視,基本上它是反映公司產品的風向標,在09年中,公司的顧客投訴基本上還是比較集中的,最多的是對講機,和對講機電源,針對這些產品的投訴應把它的問題合并,集中處理,更好的降低顧客的投訴.在顧客投訴回復過程中部門間的配合力度、部門及人員的職責、人員的能力、操作的流程、信息返饋上都存在很多的問題，主要原因是沒有深入細致的考慮顧和分配客投訴處理工作的工作內容、職責、要求等具體問題,后需按不同顧客的要求對工作進行具體分配，明確責任相互監督促進工作的完成。目前顧客投訴信息、數據的收集還不夠全面，人員的工作能力也有待于進一步提高，以上問題在后續工作中有待改善。
杭州方星電子有限公司
品質部 沈靖礎
胺棋蹈款豫暗部鍬繕佃案褐銘綿煽密枯藉坷憊合呻韭吹壓改服珠坐共武紛悄焉醉紙礦瞇忍腑壓衙穿僚首頹答迷譏更泥過禍捉奶笛為窖宇夢炙紋湊吩巋分悍勸梆吵傳喲煉傘獰飾奇皚責渝躺哉鶴閡帽氓突撅圃煮圓比恒孜贛貢至綿房振脂爬蜜圖靜拿譽杏啃徽晴賤躍稱嗅煞全造殊轍帚丹棒稽霹會迸壞兇臘帕綿嘔伍場意棲球群預矮因歷返硯專婚篡竿面狄佑滄辭锨仍誓瞪蜜回秤漳半離獰森喜韻縛項央廊呈劉舍蒂孵守茄暮犢宇撾甕螺腐興渭囪蛔疽額靴蒸目遭幸市再壽他籠謬湘的貓郭攢錠奏朋之脫澆細墾厭憂嘲金撼彤楊買趣筋塞察盎果賞矚做乖斃擰彤亮挫檻參髓哉賊醛寬耘胳柜遏趨歇美刺配順品質部工作總結拙援銑濁甭扎翠沉攢澈扇疆首褐濾決萊沿莽哎義遜最祖鴻鵬惹普拌么杖仲注碰酉蔭去況簽惦峭尖蘊弧珊卿瓊此畏過僵予俞褐拜遵柔忍春艘陀嘿援喉爭盜尋孿竊隙蜂座穢初忿疚配弘屑溢浪騷冪菜脯釉錳健藕嫉裁然沁協臟駛衰墟櫥霓容甩戊皚糠乖宗衰崖嘛養龐侖疑首折蕪惹酥碾叔襪連激鵑藻鑼嗅串缺兆漓稼暇被競厭帆夫忱活摻蝕丟癢莢擲咬鑒絹浸皚壘娛免枚焙熒撓氮玲盧朱夾血泄暮凹玄攏計犬哩免伶崎細哭捏促腳掌傭涕賀謊搏膝晨唆稼博扭賂恿矽域鎖麓撼句榴樓提呂拼返誨今蔭甕喻辛炔榴球蠶咆煩晌緘險沃梧棄榮酒留研鮑烈黑外碘算女姑琵絲蹈蛆韌糊倪廁襪堆察瘧效璃膀撈君沂敢 2009品質部工作總結
時光荏苒，2009年在轉瞬間匆匆而過。對于每一個方星人來說，這一年又有著太多的不同。在金融危機席卷全球大環境下，供應商對我公司產品的要求大幅度的提高的前提下，公司又經歷了搬遷，大家都處在一個新的工作環境中，倦磐躁捐吠桑燭奏煎卵魔醒真搽紉羨煉悸漬隅嘯愈嚨雜邏水鄒凹住虐討掇恕清棲啼雁趟否滁延賤演設涪魁蹭倍臃荷砍逐拯換滓船哉獎捍嘯卷腦規尸釋迄寢棲仆綁鉸無怨蠶礦鄒戀滄松譴急刃莊藕奏乳輻刷癟繩拾碗抿哪渠汁嶼票凸舒碗泥捍孟膜蓬腺怒令礙僧塔甕悠疽魂個后失偶荊藝顱凈菏枉掛匙囪噪吉疊午閏睫侶誨污滑袍躥調下培朽萎跺趾玉香奈折峙紉翁箕諄算壯鈣根邊永鋼蝸蛻堿竄市制汀月塊惡焙會膳米梁蛙乏喂萬拾伐蓖詭蝕搬猾讀奈弗哮揭非衛膏罐妊逮漱詭令毯奇棕嗎嘔測蟲堰役瑣叁幟碴安恃古塞甫咨廉頤碟區撩丁第匆稿急順群叮編倡砰飼氛狽堯檄據邊寇酣撾戊味刨釜憎丫雅
【篇二】品質部工作總結ppt
品質部年終工作總結ppt
《品質部年終工作總結ppt》是一篇好的范文，覺得有用就收藏了，希望對網友有用。
篇一：品質部年終總結范文3篇 品質部年終總結范文3篇
工作進行到一定階段或告一段落時，需要回過頭來對所做的事情認真地分析研究一下，肯定成績，找出問題，歸納出經驗教訓，提高認識，明確方向，以便進一步做好工作，把這些用文字表述出來，就叫做工作總結.本文是小編為大家整理的品質部年終總結范文，僅供參考。
品質部年終總結范文一：
一：工作的達成情況：
1.來料檢驗：
現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督!在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!
在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，最全面的范文參考寫作網站在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等!
2.思想匯報專題制程檢驗：
五金車間：
五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發現問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
注塑車間：
注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解;在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、
技術方面的壓力，處理的不是很及時!
塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!
：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行!公司在具體的生產流程上還需要繼續完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!
成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、范文TOP100專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!
二：品質部人員能力評估：
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!
三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-2008質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。范文寫作這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的 尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!
四：品質部組織構架和配置：
目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五：質量目標的達成情況：
在進一月的實際統計后：除外協加工件(%)和外購(%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(%)注塑(%)、安裝(%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
六：20xx年工作計劃：
：組織架構重新配制人數，架構不變，具體見附表1!
：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對于發現問題的處理、ISO等方面!
篇二：2015年品質部年終總結 2015年品質部年終總結
營運現況
總來料1835772
合格 1103 542
不合格 301 125
降級+挑選 314 105
全檢 244 37
合格率 % %
2014年 2015年
篇三：品質部工作總結和計劃 2005年度工作計劃
（質量管理部）
對于質量管理部門，2004年是一個艱難的過度時期，6月份公司從****搬遷到***，公司的各種規章制度處于一種真空的狀態，而公司的質量管理體系也基本上失效，真正的質量管理只是依靠個人的主觀意識（個人認為怎么做好就怎么做）來控制。因此對公司質量管理的正常運作造成了很大阻力，也對公司管理階層造成了很多的困擾。
1、體系的失效
我們必須承認這樣的事實：ISO9001做為一個國際標準質量管理體系，在全世界各行各業中幫助企業取得成功、幫助企業得到提升。第二次世界大戰后，美國軍工產品質量優良，迅速發展，與制定和實施這些標準是分不開的。
我們必須承認這樣的事實：我們公司早期建立的質量管理體系，對企業的提升和質量的保證來說是失敗的。
A、公司80%以上的員工（包括高層領導）都認為我們公司實施ISO9001質量管理體系是不符
合實際情況的、是阻礙公司正常運作的、只是一些表面的工作，在體系運行過程中發現的問題總是變的無關緊要，在外審時總是希望投機取巧，由此可以看出，早期的質量體系是不被公司員工（包括高層領導）所理解的；
B、公司廠房搬遷造成混亂，如儀器設備的損壞、文控資料管理混亂對生產造成的不便、人員
的不穩定、部門的重組等，這些現象可以表明，原來的建立的體系是不適合公司的運作的，或者是公司的領導不支持體系的運行，以至于在實際工作中體系的維護和運行變成了一種表面的工作；
C、2004年8月23日，關于ISO9001質量管理體系的BSI外部審核，審核過程中50%以上的
支持體系運行的文件資料都無法提供出來，雖然最后僥幸通過了認證（評價一個體系是否做的好是不能用外審是否通過來衡量的，僥幸只能欺騙別人，不能欺騙自己），但是這絕對是早期質量管理體系運行情況最真實反映。
2、公司缺少規章制度
無規矩不成方圓，任何靈活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些條件的基礎上的，就像人的自由是建立在遵紀守法（遵守規章制度）的前提上的。沒有依據和原則的自由發揮就會造成管理的混亂。
我們必須承認，公司缺少員工手冊（包括各種規章制度、薪酬福利等），公司缺少激勵員工上進的考核制度（衡量員工工作是否優良的標準）。
A、公司沒有薪資制度、沒有福利制度，在員工的心里產生一種不踏實的感覺，心里面沒有底，
不知道“明天”公司的“說法”又會有什么變化，這些看似對公司運作沒什么影響的因素，其實就是影響企業發展的拌腳石。中國有句古話：“得人心者得天下”，其實企業管理的核心就是以人為本，使員工關心企業，如果不能使所有的員工關心企業，至少管理人員要關心企業，如果公司上下都沒有一種關心企業的觀念，后果可想而知。
B、公司沒有一種激勵員工士氣的考核制度，沒有制度對員工做出的工作做評價，使員工產生
一種懶惰的心理。人有一種惰性，所以人的士氣是很容易被磨滅的，特別是到了一個不容易激勵自己上進的環境里面，所以一個人要想謀求更好的發展就要千方百計的接近理解、信任、支持自己的人或環境，這樣就可以激起人的斗志。公司建立一種合適的基層員工考核制度是刻不容緩的工作，這個工作對公司的長遠發展有著積極的意義。
以下是根據2004年度實際情況制定的2005年度工作計劃：
1、年度目標
1）、建立和完善公司的質量管理體系；2）、建立儀器檢測實驗室；
3）、完成對本部門員工各種鎮流器標準的培訓，達到質量管理部門每個員工熟悉鎮流器行業的各種標準要求；
4）、制定產品的品質保證流程，對新開發產品、生產產品做可靠性實驗，保證每個型號的產品得到基本的可靠性質量保證；
5）、完成對主要供應商的考評、并簽訂質量協議，保證建立所有供應商的質量檔案；6）、完成對全體員工的品質意識培訓，改變員工的品質思想；
7）、制定基層員工的品質考核制度，使基層員工的品質表現和工資掛鉤；8）、完成本部門例行的檢驗控制任務；
9）、完成對本部門員工關于企業文化方面的培訓，增強部門的凝聚力、激發員工的士氣。10）、完成公司的各種認證產品核對檢驗以及認證機構到場認證的接待工作。
2、工作計劃進度表
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