實習：顧名思義，是在實踐中學習。在經過一段時間的學習之后，或者說當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學需要或應當如何應用在實踐中。因為任何知識源于實踐，歸于實踐，所以要付諸實踐來檢驗所學。實習一般包括大學里的學生的實習和公司里安排員工實， 以下是為大家整理的關于磨工實習報告5篇 , 供大家參考選擇。
磨工實習報告5篇
第一篇: 磨工實習報告
軋輥磨工藝本文就影響軋輥磨床磨削質量的主要因素：砂輪、磨削冷卻液和幾個相對運動速度的匹配等工藝問題進行闡述并根據工作經驗提出最優對策。軋輥磨床是現代工業生產中不可缺少的一種重要生產設備，主要用于冶金、造紙等行業，它的磨削機理具有一般大型外圓磨床特點，但又不同于一般的外圓磨床的運動復雜得多，除砂輪與工件（軋輥）作相對回轉運動（主運動）外，還要求砂輪、工件二者作相對縱向運動的同時，作一定的徑向相對位移，而且這個徑向位移是不同于磨削錐度的復合運動。因此，它的傳動機構比較復雜，機床工作精度要求也較高。? ? 軋輥磨削精度和表面質量除了依靠精良的軋輥磨床工作精度之外，主要還取決于對特定的加工軋輥選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數。砂輪的選擇選擇砂輪主要應滿足如下要求：精磨時砂輪磨削時間要短，損耗要小；精磨時要求砂輪磨削發熱小，微刃性好，磨削時不應有自勵現象。1.磨料的選擇? ? 、對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。2.粒度的選擇??粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時選用細粒度（60~100）砂輪；精密磨削時采用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。3.硬度的選擇??磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。（1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：A.提高砂輪的線速度；B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；C.降低軋輥的速度。? ? 如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：A.? ?? ?降低砂輪線速度；B.? ?? ?提高輥子速度。? ? 如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。4.結合劑的選擇? ? 軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。二、磨削冷卻液的選擇（1）磨削冷卻液的作用A.冷卻作用? ? 由于磨削區域無數磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現象，在磨削和冷卻過程中，被磨輥子極薄一層表面與輥子內部造成很高的溫度差，形成磨削熱應力。如果磨削熱應力超過輥子材料的強度，輥子表面即會產生裂紋；如果磨削溫度超過輥子材料的臨界溫度，則輥面發生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻淮，將已產生的磨削熱迅速從磨削區域帶走。B.清洗作用? ? 細微的磨屑鑲嵌在硝輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性能，并容易劃傷輥子表面。因此，要求磨削冷卻液表面張力低、流動性好、滲透性強，在磨削區域起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。C.防銹作用??磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物，它在金屬表面形成保護膜或與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介質接觸而起防銹作用。（2）常用磨削冷卻液A.皂化液：潤滑性較好，防銹性差，冷卻性能一般，使用周期短。B.化學磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學液中均含有亞硝酸鈉，故有一定危害性。C.新型磨削液：目前國內國外不斷開發新型的環保的磨削液，無臭味，冷卻、清洗性能優異，防銹防蝕效果好，但價格較高。三、軋輥磨削工藝（1）砂輪速度粗、精磨鋼質軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s（2）工件（軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復行程橫進給量? ? 粗磨時橫進給量應根據軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復行程。對于材料硬 、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。精磨時0.005~0.01mm/往復行程。精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復行程。（5）操作工藝注意事項。A.按特定的工件選擇砂輪，并作砂輪平衡和修整。B.精磨軋輥時，上班后機床應開車空運轉30分鐘，待機床熱平衡穩定和液壓油排凈空氣后，再時行磨削加工，便于穩定磨削精度。C.在整個磨削過程中，特別是超精磨削和拋光鏡面磨削時，保證供給充分的、清潔的冷卻液，避免磨削燒傷、表面劃痕等磨削缺陷的產生。D.對于精度要求高的輥子，在無進給光磨時，可以采取一邊磨削，一邊使輥 子慢速范圍內不斷變換轉速，以減少或打亂機床各種頻率的振動對磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質量。
第二篇: 磨工實習報告
金工實習報告磨工總結
----WORD文檔，下載后可編輯修改----
下面是小編收集整理的范本，歡迎您借鑒參考閱讀和下載，侵刪。您的努力學習是為了更美好的未來！
金工實習報告磨工總結范文一 誰都知道做我們機械這一行的電焊是一定要會的基本功，所以廠里面這階段比較不會那么忙，就在晚上的時候給我們培訓電焊，在我們這里焊機有，氣保焊、氬弧焊、手工焊。但是我們是以氣保焊為主，氣保焊主要有3部分組成，CO2氣體、焊機、送絲機組成，當我們要焊接的零件都要先跟地線接觸才能焊接，我第一次使用焊機我師傅他很耐心的教我該怎么處理，首先要看要焊接的零件的厚度，如果是薄板的電流跟送絲速速就要小點慢點，這樣在焊接的時候才不會把要焊接的零件給燒壞。 第一天跟我師傅學這個焊接我焊接的很難看而且有很多是假焊(就看上起是有焊接住，但是用力一掰就掉了)在焊接直角的時候我們可以上下擺動這樣焊接出來的焊縫會比較平，而且這樣焊接的比較牢固，焊接最主要的就是焊接的調節，當遇到薄板跟厚板的時候焊接的電流跟電壓是不一樣的，而且還有很重要的一點就是焊接的時候要怎么樣才不會讓那塊板變形，如何在焊接的過程中保證保證直角度，我們還學習了等焊機焊條用完了之后我們該怎么去換焊條，我師傅他教的很耐心我們也學的很用心，手工焊跟氣保焊不大一樣，對我來說手工焊的難度遠遠大于氣保焊的難度。但是我還是很用心的去學習。 在這次焊接的學習過程中，我發現我們要想做好一件東西的話我們就要下苦心去學習，并且需要很大的耐心。 金工實習報告磨工總結范文二 我們把舊機臺拆的差不多的時候，生產部的經理就叫我跟我師傅去組裝熱收縮機，這是我第一次組裝這么大的機器，自己心里感覺蠻興奮的，但是我看到滿地的工具自己都不知道該從何入手，只能等師傅說，叫我幫他拿下那把工具的時候我才去拿一下，就這樣我跟著我師傅去噴漆房;里面拉零件過來組裝，邊跟著我師傅慢慢做，他便也開始了慢慢教我該怎么去，我們看別人鎖個螺絲很簡單，但是鎖螺絲還是有原則，順時針是鎖緊，逆時針是松開，裝螺母的時候要先把彈墊放在下面上面才能加平墊，鎖螺絲的時候要對角鎖這樣才不會導致工件變形，松螺絲的時候也是要對角松開。 我們除了對收縮機的外蓋板的裝配以外我們還要裝鏈輪，在裝鏈輪前我們要先對那根軸用砂紙把上面的漆給打磨干凈，然后再加上黃油進行潤滑，最后用套筒把鏈輪打進去，還要裝上頂絲，這樣就把鏈輪給組裝完畢。現在難度比較大的就是安裝導軌了，我們把鏈輪跟電機安裝好了以后我們就要把導軌給鋪到到縮收機里面進去，鋪導軌的時候就是要跟兩端的鏈輪對齊，這樣網鏈才可以在導軌上面靈活的來回運動，這樣做也可以增加網鏈是使用壽命，以及提高工作效率，減低噪音，而且導軌不能用直接焊接在機器的骨架上面因為機器里面的空氣溫度比較高，要是焊接的話熱脹冷縮會使導軌變形，所以導軌只能用螺絲鎖上，然后就可以讓電工把電接好試機了。 組裝跟拆機器比比較輕松，但是這里面的學問遠遠大于拆機械，在這里我不只只學到了鎖螺絲更是學到了，組裝一個機器的順序非常的關鍵。 金工實習報告磨工總結范文三 2016年2月22號我來到張家港市炬聯紡織科技有限公司實習，當我到車間里時，看到那么多臺各種樣式的機床，我是多么的興奮和好奇。這些我沒看過的機床加工我沒見過的零件......那時候對自己的未來充滿希望，希望在這里大展拳腳，實現自己的抱負。那時候想的是多么的好啊!直到此刻我才覺得自己是那么的幼稚。 幾個月的實習期不算長也不算短，雖然吃了不少苦，但讓我懂了不少，更成長了不少。 在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神，感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。 這次的實習，我還學會了在工作中如何與人相處。要按照原則、規定程序來完成任務。同時對紡織機零部件的生產有一定的了解，對機械這一行有了更深入的了解。并且經過幾個月的培訓讓我知道對一個企業而言，得控則強，失控則弱，無控則亂。企業經營好比一湖清水，管理范圍好比千里長堤。水從堤轉，才能因禍得福，如果大堤本身千瘡百孔，水就會破堤而為禍一方。軍中無法，等于自敗，企業無規，等于自亂。經過幾個月實習下來讓我受益良多。 1、要有堅定的信念，不管到那家公司，一開始都不會給我們安排特別好的部門，對于工作中的困難我們要端正心態，對于前進道路中的困難，取決于我們腳踏的位置的。 2、要認真了解公司的整體情況和工作制度。 只有這樣，工作才能得心應手。 3、要學會怎樣與人溝通。只有這樣才能有良好的人際關系，才能有助于自己的工作，與同事相處，一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互尊重、相互幫忙、相互體諒。 4、要學會嚴肅認真對待工作。以前在學校下課之后就知道和同學嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里不能這樣，因為這里是公司，工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情。工作容不得半點馬虎，否則就會出錯。 5、要多聽、多看、多想、多做。公司給你安排職位時，要知道自己能不能勝任這份工作，關鍵看自己的工作態度，態度對了，即使自己以前沒學過這方面的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不對，就算自己學過，而且專業知識很好，在工作中也不會運用。 6、要學會虛心。因為只有虛心請教才能真正學會很多東西。也只有虛心請教才能讓自己快速進步。看了金工實習報告磨工總結的人還看了1.金工實習總結范文3篇2.金工實習報告總結范文3.金工實訓總結報告范文3篇4.金工實訓心得體會和總結5.金工實訓總結范文3篇6.金工實習總結2000字3篇7.金工實習報告范文3000字
第三篇: 磨工實習報告
磨工實習心得體會范文
顧名思義，磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實習又簡單些，把一個鐵塊的兩面打磨光滑，使得高度在17.60mm，誤差不超過±0.02，平行誤差不超過±0.02 。螺旋測微器的精度是0.01，而磨床每轉動一格是0.005。難度就在這里，較高的精細度要求，和操作中可能出現的各種狀況，有時我們說路能夠有很多條，不過在這種情況下，路也就那么一條，根據個人操作習慣的偏差，可容的誤差也就那么一點點。
精確度越高分數越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全準確地按照操作來也可能有實驗誤差，更別說說操作步驟有一個不當，那就不及格了。操作失誤但恰好撞到的這種事，從概率上來說并不能否決其存有，哪怕這概率再校僅僅這種百年一遇的奇跡是豈是我們這些凡夫俗子所能碰到的，與其看著這幾乎永遠不可能發生的事自己意淫，不如踏踏實實做好自己的工作，這樣成功的概率也就越來越大。
等待的時光是難受的，特別是面對一個自己不清楚的事物。老師講的輕松，可任何東西沒有經過自己親自經歷是無法理解那么透徹的。這時就理解了平時做題與考試的關系，沒有經過實戰檢驗的知識大都是不扎實的，只有在平時持續地操作使用才能掌握它的使用方法。考試不是一個練習場，他是一個檢驗常
張益達一直是活潑俊朗，第一個就上去了。看著他小心地操刀拋光鐵塊真讓人為之捏了一把汗。現在回想起來，磨床的操作倒也不是十分困難，僅僅初來乍到，面對那些按鈕，操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個個地上，逐步地倒也掌握了些方法，僅僅到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不覺就拖到了下午，我又是最后一組，也許總是這樣，不去爭取，就在恍惚中落到了最后，上學期是這樣，現在又是這樣。有小康康幫襯著，磨的倒也順利，僅僅最后一刀擦傷了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱著救急的心態，把工件放在磨床上不轉動刻度盤，開動磨床，小心取下。劃痕磨平了，多出的那一點點剛好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成誤差的東西，利用好了也能夠成為救命的稻草。
就這樣，第一次金工實習的工件磨出來了。
第四篇: 磨工實習報告
磨工實訓心得
懷著無比激動的心情，踏入磨工實習車間，開始了這學期的第一個實習項目——磨工實習。第一節為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。 在磨工實習最后的時間里，我們實習小組在老師的指導下，已實現了
，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度……隨著測試結束，磨工實習也拉下帷幕……
1.兩天的實習下來，使我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解。
2.磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。
3.由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。
4.作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。
第五篇: 磨工實習報告
磨 工 考 試
（A卷）
一．是非題 （是畫√，非畫×，每題1分）
（ ）1 新安裝的砂輪，一般只需要做一次靜平衡后即可進行正常磨削。
（ ）2 陶瓷結合劑一般可用于制造薄片砂輪。
（ ）3 磨削抗拉強度較低的材料時，可選擇黑色碳化硅砂輪。
（ ）4 工件表面燒傷現象實際上是一種由磨削熱引起的局部退火現象。
（ ）5 磨削同軸度要求較高的階梯軸軸頸時，應盡可能在一次裝夾中將工件各表面精磨完畢。
（ ）6 工件端面磨成單向花紋，則說明端面很平整。
（ ）7 內圓磨削所用的砂輪硬度，通常比外圓磨削用的砂輪軟1~2小級。（ ）8 內圓磨削的砂輪線速度在30~35 m / s 范圍內。
（ ）9 公差是絕對值，有正負之分
（ ）10 為提高耐磨性，零件的表面粗糙度值越小越好
（ ）11 磨粒從砂輪上脫落的難易程度，稱之為砂輪的耐磨性
（ ）12 砂輪圓周速度大于 35 m / s的磨削，稱為高速磨削
（ ）13 乳化液的濃度一般以不超過10%為宜
（ ）14 人造金剛石砂輪常用陶瓷結合劑燒結制成
（ ）15 工件的縱向進給量增大，工件易產生燒傷和螺旋進給痕跡
（ ）16 磨削薄壁套時，砂輪粒度應粗些，硬度應軟些，以減小磨削力和磨削熱。
（ ）17 磨削平行薄片工件的第一基準是可以任意選擇的
（ ）18 在平面磨削時，一般可采用提高工作臺縱向進給速度的方法來改善散熱條件，提高生產效率
（ ）19 平面磨削時，平面的平面度超差主要是由工件的變形引起的 （ ）20 縱向進給量越大，縱向進速度也越大。
二．選擇題 （每題2分）
1．外圓磨削的主運動是
A 工件的圓周進給運動 B砂輪的高速旋轉運動 C 工件的縱向進給運功
2．精磨外圓時應選用粒度為 的砂輪。
A 40~60# B 60~80# C 100~240# D 240#~W20
3．磨削精密主軸時，宜采用 頂尖
A 高碳鋼 B 高速鋼 C 硬質合金
4．在包含圓錐軸線的截平面上測量的兩母線之間的夾角叫做
A 斜角 B 傾角 C 圓錐角
5 米制圓錐按尺寸大小不同分成 號碼
A 6個 B 7個 C 8個 D 9個
6．端面磨削接觸面積大，徘削困難，容易發熱，所以大多采用 結合劑砂輪
A 陶瓷 B 樹脂 C 橡膠
7 無心外圓磨床由兩個砂輪組成，其中一個砂輪起傳動作用，稱為
A 傳動輪 B 墮輪 C 導輪 D 介輪
8 超精密磨削時，應選擇磨削深度為 μm
A 2 B 4 C 6
9磨削 材料易產生磨削裂紋
A 45鋼 B 20鋼 C 硬質合金 D T8A
10 磨削不銹鋼宜選用 磨料
A SA B GC C SD D WA
11 超精密磨削后，零件表面粗糙度應小于 μm
A Ra1.6 B Ra0.8 C Ra0.4 D Ra0.2
12、精磨細長軸時，工件一般圓周速度為（ ）m/min。
A、60—80 B、40—60 C、20—40
13 磨削帶鍵槽的內孔時，應盡可能選用直徑 ，寬度 的砂輪。
A 較小 B 較大 C 較窄 D 較寬
14 一般內圓磨削余量取 mm
A 0.15~0.25 B 0.25~0.35 C 0.35~0.45 D 0.4~0.5
15 長V形架限制工件 個自由度，短V形架限制工件 個自由度
A 2 B 3 C 4 D 5
三填空題（每題1分）
1、橫向進給量fr用于 磨削。
2、作用在切線方向的磨削分力是 。
3、磨削過程中產生的熱能，約有 傳入工件。
4、 溫度直接影響工件的形狀和尺寸精度。
5、金剛石磨具的背吃刀量以不大于 mm為宜。
6、靜壓軸承所用之小孔節流器，其流態是 。
7、主軸軸承間隙調整時，通常需調整 的軸瓦。
8、通常把機床抵抗摩擦自激振動的能力稱為機床的 。
9、組裝小型組合夾具時， 可直接作為基礎件使用。
10、扭簧比較儀的精度高于千分表，量程 于千分表。
四 計算題（每題5分）
1 已知工件轉速為 224 r / min ，砂輪寬度 B = 50 mm ，若選取縱向進給量 f = 0.5 B ，試求工作臺縱向速度？
2 有一圓錐塞規，錐度 C = 1:10 ，用正弦臺放置在平板上測量，已知正弦臺中心距 L=100mm ， 求墊入量塊高度H 值？
3 有一零件孔徑為φ60 +0.036 +0.012 另一零件外經為φ60 0 -0.014 mm，兩零件相配合，計算其配合間隙？
五 簡答題（每題5分）
1 試述選擇砂輪硬度的基本原則
2 為什么要劃分粗磨和精磨？
3 根據含碳量分類，碳鋼可分為幾類？它們的含碳量各為多少？
4 試述切削液的作用
5 造成工作臺面運動時產生爬行的原因是什么？
磨 工 考 試 答 案
（A卷）
一 是非題
1．× 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.× 9.× 10.×
11.× 12.× 13.√14.× 15.√ 16.√ 17.× 18.√ 19.√ 20.√
二 單選題
1.B 2.B 3.C 4.C 5.C 6.B 7.C 8.A 9.C 10.A
11.D 12.C 13.BD 14.B 15.CA
三 填空題
1、切入 2、FC 3、80% 4、工件平均 5、0.02 6、紊流
7、最下面一塊 8、低速運動穩定性 9、支承件 10、小
四 計算題
1 解 V縱=（f×n）/1000
=（0.5×50×224）/1000
=5.6 m/min
2 解 tan(α/2)= C / 2 =0.05 故α= 5.7248°
sinα= 0.09975 由sinα= H/L
知H=L sinα= 100×0.09975 = 9.975
3解 最大間隙X max = +0.036-（-0.014）=0.05
最小間隙 X min = +0.012-0 = 0.038
五 簡答題
1 答 磨削硬材料選用軟砂輪，磨削軟材料選用硬砂輪，磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪，磨削軟而韌性大的有色金屬時應選得軟一些砂輪，精磨和成形磨削時選用較硬的砂輪，砂輪的粒度號較大時選用較軟的砂輪
2 答 劃分粗精磨有利于合理安排磨削用量，提高生產效率和保證穩定的加工精度。在成批量生產中，可以合理選用砂輪和機床
3 答 按鋼的含碳量，碳鋼可分為：
低碳鋼——含碳量小于0.25 %
中碳鋼——含碳量在0.25 % ～0.6 %
高碳鋼——含碳量大于0.6 %
4 答 切削液的作用有 冷卻作用 潤滑作用 清洗作用 防銹作用
5 答 造成工作臺面運動時產生爬行的原因有（1）驅動剛性不足（2）液壓系統內存有空氣（3）導軌摩擦阻力太大或摩擦阻力變化（4）各種控制閥被堵塞或失靈（5）壓力和流量不足或脈動
