專業，漢語詞語，拼音為 zhuān yè，釋義為主要研究某種學業或從事某種事業。出自《后漢書》， 以下是為大家整理的關于化工專業實習報告3篇 , 供大家參考選擇。
化工專業實習報告3篇
第1篇: 化工專業實習報告
化工專業畢業實習報告
通過理論聯系實際，鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力，并為自己能順利與社會環境接軌做準備，這些都是實習的目的。實習報告的撰寫，是總結經驗，以便更好的發展自己。以下關于化工專業畢業實習報告范文是由聘才網的小編為各位編輯們整理收集的，希望能給大家一個參考，歡迎閱讀與借鑒。化工專業畢業實習報告范文一 江蘇揚農化工集團有限公司是生產農藥、氯堿、精細化工產品的企業。其控股的江蘇揚農化工股份有限公司是國內規模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地，已于XX年4月成功上市。集團公司建有工程設計院、化工研究所、博士后科研工作站，產品開發與技術轉化能力強，擁有自備熱電廠，公用設施配套齊全，裝置設備先進，內部管理嚴謹，產品質量優良，廠區環境整潔。XX年通過iso9001(XX版)質量體系認證，XX年通過了iso14001環境管理體系認證。江蘇揚農化工股份有限公司成立于1999年12月前身為江蘇揚農化工集團公司菊酯分廠，主營除蟲菊酯的研發、生產和銷售，是國內唯一以擬除蟲菊酯殺蟲劑為主導產品的上市公司。 目前公司擁有國內規模最大、配套最全的菊酯產業鏈，產品應用涵蓋農用、衛生兩個領域，形成了三大系列、30多個品種的產品群，其國內衛生殺蟲劑，是國內規模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地市場占有率達到70%，全球銷量排名第二，產品遠銷東南亞、歐洲、中東等十多個國家和地區已于XX. 農藥產品系列：高效、低毒、安全的新農藥三氯殺螨醇、豐源(吡蟲啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶蟲脒、巨剪(苯黃隆)、抑殺凈(氟鈴脲)、農美(氟啶脲)、喜蓋(%高效氟吡甲禾靈)等; 基礎化工產品系列：對、鄰、間二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、對、鄰、間硝基氯化苯、氯化苯、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、工業三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、雙氧水、燒堿、鹽酸、液氯等。 現已形成以菊酯為特色、農藥為主導、氯堿為基礎的產品精細化、多元化格局。 未來3~5年內，揚農化工將以做大做強菊酯產品、振興民族菊酯工業為目標，大力發展綠色環保型農藥，推動我國農藥產業結構的升級，縮小與國際先進水平的差距。一是加快高效新品種的開發，延伸新型仿生農藥產業鏈。二是加快產品結構調整，開發具有世界先進水平的精細化學品，形成涵蓋化工、醫藥、農藥等多個領域的產品群，申報發明專利10項以上。到XX年，力爭實現公司農藥生產規模國內第一，衛生類菊酯銷售總量全球第一，企業研發費用率達到8%。三是加快新型工業化改造步伐，實現廢水零排放，成為結構合理、技術領先、效益顯著、成長良好、國際知名的現代化綜合農藥化工企業。 1實習目的 畢業實習是我們大學期間的最后一門課程，不知不覺我們的大學時光就要結束了，在這個時候，我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農化工股份限公司，開始我的畢業實習。 通過生產實習，使學生學習和了解農藥從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。 生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。 我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會?顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。 2崗位任務 (1)根據氯氣加工方案的要求，調節好螺桿制冷壓縮機及產品的質量要求 (2)搞好平穩操作，調節物料平衡，及制冷操作，嚴格控制個參數，達到制冷消果好，產品收率高，合理的要求。 (3)負責個設備的正常運行。 3實習內容 (1)掌控dcs、儀表知識，熟知本崗位溫度、壓力、流量、液位等參數測量，并能夠正確操作和使用; (2)了解相鄰崗位的工藝過程、工藝參數、調整方法實現裝置平穩生產、安全生產。 201x年9月10日至201x年6月1日 正式進入車間學習一線生產的時候了，什么都要從基本的學起，當我跟著師傅學習的時候，第一個學的不是如何去操作，也不是什么設備運行原理之類的，而是打掃衛生和做記錄，基本每隔兩小時就要擦一次設備，每一小時做一次記錄，雖然這些都是很簡單的工作，但它是了解生產設備、工藝管道、物料流向的關鍵，而每小時的記錄可以讓操作人員及時了解設備的運行情況。 進入最基本的學習，首先是從生產過程中的一些基本常識及注意事項學起 1.液氯的性質 cl2，呈黃色的透明液體，在0℃是比重是，絕壓下約是水的倍，常壓下沸點是-℃ ，純度為%以上，含水為500ppm一下，液氯一般用于水處理的消毒劑、紡織造紙漂白劑等等。 2.液氯的生產方法 采用氟利昂蒸汽壓縮的方法進行制冷，達到氯氣液化所需的溫度。本生產工藝流程中有氟壓縮機、氟冷凝器、氟節流閥、氟蒸發器四個基本部分組成，它們之間一次用管道連接成一個封閉系統。制冷劑氟利昂在系統中不斷循環，在氟蒸發器內液氟與氯氣進行熱交換，液氟吸熱而蒸發，氣氯達到液化變為液氯達到生產目的，生產出來的液氯出巡在貯槽內，在由磁力泵提供壓力后充裝到鋼瓶出售給用戶。 3.工藝流程的敘述 從氯干燥輸出的干燥氯氣到氯氣緩沖罐，進一步除去氯氣中的酸沫、雜質后到原氯分配臺進行氯氣再分配，去液化的原氯進入氯液化器，氯氣與液氟進行熱交換，大部分氯氣冷凝為液氯在氣液分離器中液氯與尾氯分離。液氯流入液氯貯槽，液化后的尾氯經為氯分配臺送到氯化苯、次氯酸鈉、鹽酸使用。液氯貯槽內的液氯達到規定的量后由磁力泵將液氯槽內的液氯送到充裝分配臺，最后出售給用戶。 4. 氯系統開車方法 打開原氯分配臺去液化器的閥門，開啟氯液化器的進氯閥 開啟出氯閥和尾氯分配臺的進出口閥門 打開氣液分離器的液相和氣相出口閥門進行氣液分離 啟動氟制冷裝置，使氟回氣溫度在-25℃時進行液化操作 稍稍開啟氯液化器尾氣平衡閥，抽空閥門正常關閉，僅供維修時使用 打開空液氯貯槽上的平衡閥及進液閥 液氯靠位差進入貯槽 做好液氯貯槽的計量記錄 5.螺桿壓縮機操作方法 螺桿機主要作用是工質過冷之后，然后再去蒸發器，能夠有效冷卻和密封壓縮腔內氣體，可以在不明顯增大壓縮機功率的情況下，提高制冷量，并在螺桿和星輪之間形成良好的潤滑。 打開蒸發冷補水閥，待集水槽內液位大2/3時啟動風機及水泵查看噴淋狀況 控制電源狀況后，將【操作方式】選到【壓縮機】 紅色的手動指示燈亮了之后，【準備開機】和【能級零點】指示燈亮 按下【開機】鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時【準備開機】指示燈熄滅，【啟動】指示燈亮 機組運行后，觀察吸氣壓力，逐步開啟吸氣閥，注意吸氣壓力，防止液態制冷劑進入吸氣腔 將【操作方式】選到【能級】位置，這時按下【增加】鍵，增載電磁閥打開，松開手后停止增載 將【能級】調至30%左右，開啟節流閥，待吸氣壓力上升后逐漸將【能級】調至100% 根據液化器情況及時對液氟量調整 做好記錄 6.螺桿壓縮機運轉注意事項 運轉中注意吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓的變化 運轉時如果因安全保護裝置動作而自動停止，需查明原因后方可開車，決不能隨意改變調定值的方法再次開車 如果突然停電導致主機停車，應迅速關閉吸氣閥，減輕倒轉機組長期停車，應十天左右開動一次油泵 7.氯系統不正常現象及處 1.液化效率低 原因： 原料氯氣純度低、液化溫度達不到技控要求、氯液化器傳熱面積污垢多 處理：提高原料氯氣純度、檢查冷系統問題、處理液化器傳熱面積上的油污 2.液化后尾氯壓力高 原因：尾氯系統出現堵不暢尾氯閥門開啟過大、原料壓力過高、冷凍溫度達不到技控要求 處理：與用氯部門聯系，確保尾氣暢通、關小尾氯閥門、查看制冷系統，達到液化溫度 3.原氯壓力升高 原因：空氣由技氣泵進入氯氣系統、高壓氯氣源進入技系統、液氯制冷系統出現突發性問題 處理：分析氯純度、查找高壓泄露閥并關好、卸壓時緩緩上系統卸化工專業畢業實習報告范文二 20XX年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。 7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。 我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。 12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦白粉、燒堿工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。 13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白粉生產車間，硫酸生產工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。 7月14、15是周末，休息兩天。 7月16日參觀了工廠的 h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。 7 月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學早回家了)分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是 %，標準含量=%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢? 這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
第2篇: 化工專業實習報告
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一、概述.............................................................................................................................................3
1.1公司概況...............................................................................................................................3
1.2產品概況..............................................................................................................................3
1.3安全與環保..........................................................................................................................3
二、配煤與煉焦...............................................................................................................................4
2.1配煤車間..............................................................................................................................4
2.2煉焦......................................................................................................................................4
2.3干熄焦系統..........................................................................................................................5
三、煤氣凈化工藝.............................................................................................................................6
3.1鼓冷工段..............................................................................................................................6
3.2HPF脫硫工段......................................................................................................................7
3.3硫銨工段.............................................................................................................................8
3.4終冷洗苯工段......................................................................................................................9
四、甲醇工藝.....................................................................................................................................9
4.1濕脫硫................................................................................................................................10
4.2精脫硫.................................................................................................................................11
4.3空分與轉化工段.................................................................................................................11
4.4合成工段............................................................................................................................12
4.5精餾工段............................................................................................................................13
五、粗苯精制...................................................................................................................................14
5.1預分餾與加氫工段............................................................................................................15
5.2穩定系統............................................................................................................................15
5.3萃取精餾............................................................................................................................16
5.4產品精餾............................................................................................................................16
六、主要設備.................................................................................................................................17
6.1焦爐...................................................................................................................................17
6.2主要分離設備--精餾塔....................................................................................................17
6.3泵........................................................................................................................................18
6.4壓縮機................................................................................................................................18
6.4換熱器................................................................................................................................18
七、感想與收獲...............................................................................................................................18
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一、概述
1.1公司概況
唐山中潤煤化工有限公司是大型煤的綜合利用工廠，公司位于河北唐山海港經濟技術開發區，良好的區位優勢。公司于2007年1月一期工程投入試生產，已成為國內較大的商品焦生產單位和煤化工產品生產供應基地，公司目前建有220萬噸/年焦化項目、20萬噸/年甲醇項目和30萬噸/年粗苯加氫精制項目。
220萬噸/年焦化項目一期工程于2005年6月開工建設，總投資12億元，建成55孔JN60型焦爐2座，配套建設備煤系統、熄焦系統、煤氣凈化系統和其他輔助生產設施，2007年1月全部投產。220萬噸/年焦化二期工程投資近7億元，建成2座55孔JN60型焦爐和2座處理能力為140噸/小時干熄焦系統，焦化二期2009年4月全部投產，2座干熄焦于2009年6月全部投產。
利用焦爐副產焦爐煤氣生產甲醇項目，總體設計規模為年產甲醇20萬噸，與焦化項目分期相對應，一期與焦化一期配套，建設10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目；二期與焦化二期配套，建設10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目。一期工程于2006年10月開工建設，2007年10月底順利投產。主要產品包括：甲醇10萬噸/年；雜醇油800噸/年；硫磺91噸/年；弛放氣6482萬Nm3/a。二期工程總投資4億元，2007年11月15日正式破土動工，2009年3月全部投產。
同時以粗苯為原料，采用粗苯加氫及芳烴類萃取蒸餾工藝，主要生產高純苯、甲苯、二甲苯、重苯等多種化工產品，項目綜合收率高，能耗低，經濟效益好，屬綠色環保清潔型生產項目。
公司建設項目總投資近40億元，基本形成了以焦炭為基礎，多種煤化工產品并存的產業格局。
1.2產品概況
唐山中潤煤化工公司以煤為原料，通過煉焦得到焦油、焦炭和荒煤氣，荒煤氣處理過程得到硫銨、硫單質和初苯，初苯精制得到高純度的苯、甲苯等產品，處理后的煤氣通過合成工藝合成甲醇。
中潤公司通過煉焦220萬噸/年焦炭，焦炭作為煉鐵和高能值得能源外售。焦炭用于高爐煉鐵和用于銅、鋅、鉛、汞等有色金屬的鼓風爐煉制。
荒煤氣冷卻后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，中潤公司作為產品外售給焦油處理公司。焦油通過處理可以得到包括酚、吡啶、萘、蒽。瀝青等多種化學品。
通過甲醇合成工藝，年產甲醇20萬噸。甲醇是重要的化工原料，他是生產塑料、合成橡膠、合成纖維的重要原料；同時甲醇還可作為代用燃料，進一步合成汽油，緩解石油危機。
焦爐煤氣中的硫分，通過脫硫工藝得到硫單質，可作為產品外售。氨氣組分通過硫銨單元生產硫酸銨，作為副產品外售，增加了經濟效益，提高了資源利用率。煤氣中洗出的粗苯，富含芳香類的物質，作為重要原料，在初苯車間進行加氫精制。
粗苯加氫精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。苯有毒，但是是一種重要的化工原料，也可以作為有機溶劑，中潤公司生產的苯現階段主要外售送到中浩公司作為生產原料來源。
中潤公司其他副產產物還有非芳香烴、C8產品、C8+產品和雜醇進行外售。
1.3安全與環保
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在進入中潤公司生產車間之前，中潤公司的相關人員就對我們進行了安全教育，強化了我們的安全意識。由于中潤化工是屬于高危行業，因此很抓安全，建立和完善了安全生產責任制，制定了安全管理制度和操作規程，定期排查治理隱患和監控重大危險源，完善了預防機制規范生產行為。各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。
煉焦車間是高溫高危車間，煤氣可能只是人中毒和發生爆炸，苯等物質人體健康非常有害，會使血液內的白血球下降，降低人的免疫功能。在國家衛生部公布的高毒物品目錄中，苯被列人其中，車間最高允許濃度為40mg/m3。甲醇、C8餾分、C8+餾分及燃料氣都是易燃易爆物質。在我們參觀實習期間，中潤公司對我們做了嚴格的要求，進入生產車間必須要帶安全帽穿工作服，原理高危易燃易爆物質，這不僅給安全生產帶來了保障，也保證了我們的生命安全。
中潤公司的環保意識也比較強烈，熄焦過程采用干熄焦工藝，生產過程中產生的粉塵顆粒物也進行了處理，排放氣體也做到了無害化，降低了環境負荷。特別是公司配備了相應的水處理系統，通過水處理系統，完成了水的循環利用，避免了水污染。
二、配煤與煉焦
2.1配煤車間
原料煤的運輸途徑有火車運煤和汽車運煤，其中火車運煤是原料運輸的主要途徑，火車來煤通過翻車系統進行卸煤，通過皮帶運輸。不同品種的煤通過計量稱重按照一定的計量比送到配煤倉，完成配煤過程，在經過粉碎機粉碎送到煤塔，等待進入焦爐。
圖1：配煤車間流程
2.2煉焦
焦爐的主要部件有焦爐、煤塔、推焦車、導焦車、熄焦車、蓄熱室等部分組成，是煉焦的核心部件。裝煤車在煤塔下取煤后，將煤裝入焦爐炭化室內，經19-22
小時的高溫干餾后，煉制成焦炭和荒煤氣。
焦炭用推焦機通過攔焦機導焦柵推入熄焦車內，熄焦車由電機車牽引去熄焦，每孔焦爐產焦炭約21.2噸。煉焦過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進入機側上升管，再經橋管進入集氣管。800℃左右的荒煤氣在橋管及集氣管內經循環氨水噴灑后溫度降至85℃左右，荒煤氣中焦油等同時冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經吸氣管道進入冷凝鼓風系統，進行煤氣凈化，四座
3焦爐產煤氣量約為10萬m/h。
焦爐加熱使用高爐煤氣，煤氣經交換開閉器進入蓄熱室，經蓄熱室預熱后進入燃燒室與從廢氣交換開閉器進入蓄熱室經預熱的空氣匯合后燃燒。使用焦爐煤氣時，煤氣經焦爐煤氣預熱器預熱至45℃左右送入地下室，再經下噴管進入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進入蓄熱室經預熱的空氣匯合燃燒。燃燒后廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，經過蓄熱室，在蓄熱室格子磚把廢氣的部分顯熱回收下來，再進入小煙道，經廢氣開閉器、分煙道，煙囪排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動裝置定時進行換向，完成廢氣的熱量回收過程。
2.3干熄焦系統
從炭化室推出的紅焦由焦罐臺車上的圓形旋轉焦罐接受，焦罐臺車由電機車牽引至干熄焦工藝提升井架底部，由提升機將焦罐提升至提升井架頂部；提升機掛著焦罐向干熄爐中心平移的過程中，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動缸自動打開，裝焦漏斗自動放到干熄爐上部；提升機放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺接受，在提升機下降的過程中，焦罐底閘門自動打開，開始裝入紅焦；紅焦裝完后，提升機自動提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺車上，在此期間裝入裝置自動運行將爐蓋關閉。
裝入干熄爐的紅焦，在預存段預存一段時間后，隨著排焦的進行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過與循環氣體進行熱交換而冷卻后槽排出，然后專用皮帶運輸機運出。
冷卻焦炭的循環氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進行熱交換后溫度升高，并經環形煙道排出干熄爐；高溫循環氣體經過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進入干熄焦工藝鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，溫度降至約160。
C。低溫循環氣體由鍋
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爐出來，經過二次除塵器進一步分離細顆粒焦粉后，由循環風機送入給水預熱器
。
冷卻至約130C，再進入干熄爐循環使用。
三、煤氣凈化工藝
來自煉焦爐的荒煤氣依次經氣液分離器、初冷器冷凝后，進入電捕焦油器分離出焦油，然后經鼓風機升壓后進入預冷塔，冷卻后的煤氣進入脫硫塔，采用HPF法脫硫。脫硫后的煤氣送噴淋式飽和器，其中的氨與濃硫酸反應生產硫銨，經硫銨工段脫氨后的煤氣進入終冷塔，終冷后的煤氣進入苯洗滌塔，與洗油逆流接觸洗苯。
煤氣在冷凝鼓風工段分離出的冷凝液及焦油進入機械化氨水分離槽，經澄清分離，焦油送至油庫，分離出的氨水一部分做為循環氨水送焦爐噴灑，其余則為剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入噴淋式飽和器生產硫銨，焦油渣送煤場。
焦爐
初冷器
電捕焦油器
鼓風機
預冷塔
脫硫塔
預熱器
飽和器
終冷塔
洗苯塔
煤氣柜
焦油分離器機械澄清槽
蒸氨
再生塔離心機脫苯塔
壓濾干燥
焦油氨水
生化處理
硫膏硫銨粗苯煤氣
3.1鼓冷工段
鼓風冷凝工段主要作用有輸送焦爐煤氣，冷卻焦爐煤氣，維持焦爐壓力穩定，回收焦油、氨水等產物。
來自煉焦爐的荒煤氣首先經過氣液分離器，分離出的冷凝液及焦油進入機械化氨水澄清槽，下液層為焦油經澄清分離，焦油送至油庫，分離出的氨水一部分做為循環氨水送焦爐噴灑，其余則為剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入噴淋式飽和器生產硫銨，機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部刮出的焦油渣送煤場。
荒煤氣經過氣液分離器后進入橫管初冷器，橫管煤氣初冷器是凈化車間僅有的煤氣上進下出的靜止設備，屬于列管式換熱器，主要用于焦爐荒煤氣的冷卻。初冷器分為二段，采用循環水和低溫水間接冷卻，使煤氣冷卻到較低的溫度，為其后煤氣的脫硫氰和氨苯回收創造良好的條件。
3經過橫管初冷器，還殘留有2--5g/m的焦油殘留，煤氣進入電焦油補集器，
再電場的作用下，脫除焦油霧和萘，捕油率可達99%以上。經過鼓風機送去預冷塔與來自蒸氨塔的氨氣再預冷塔預冷送去硫銨工段脫除其中的H2S氣體。
3.2HPF脫硫工段
HPF法脫硫的主要原理是煤氣中的H2S等酸性氣體與氨作用，轉化為硫氫酸
銨和硫化銨等鹽類化合物，生成的鹽類化合物再HPF催化劑作用下轉化為多硫化銨，然后經過空氣氧化為單質硫的過程。
來自預冷塔的氨氣和煤氣化合物被預冷到30.C，首先進入脫硫塔被噴淋的溶劑吸收H2S氣體，同時吸收煤氣中的氨氣，凈化后的氣體去硫銨工段繼續處理。
吸收了H2S等氣體的溶劑從塔底流入反應槽，然后用循環泵送入再生塔，同
時自塔底泵入壓縮空氣使脫硫液在塔內氧化再生，再生后的脫硫液流入液位調節器，完成脫硫液的再生過程。
脫硫液氧化再生后，溶于再生塔頂部的硫泡沫，利用位差流入泡沫槽，硫泡
沫經溶硫釜加熱熔融，排出的硫磺經包裝外銷。
3.3硫銨工段
高溫裂解煤中約有20%--25%的氮轉化為氨，每立方粗煤氣中氨含量約為
8--11g。在煤氣中的氨氣必須回收處理，否則會對后續工段產生影響，腐蝕設備，在初苯回收中能使油和水形成乳化液影響分離，因此煤氣中氨含量不應超過0.03g/m3.
煤氣經過脫硫塔后溫度降低，首先進入煤氣預熱器預熱到60。C左右，目的是蒸出飽和器中的水分，防止母液稀釋。預熱后的煤氣進入飽和器，其中的氨被硫酸吸收形成銨鹽，經飽和器中央氣管鼓泡而出，在捕霧器中捕集液滴后去終冷洗苯工段。
在飽和器中的母液銨鹽處于飽和狀態，硫酸銨結晶沉與飽和器底部，通過結晶泵送至結晶槽，結晶槽滿流母液送回飽和器，硫酸銨結晶漿經離心機分出結晶，送去震動流化床干燥器干燥，干燥后的硫酸銨晶體，稱重包裝后外售。
來自鼓冷工段的剩余氨水在蒸氨塔中，蒸出氨氣后送去預冷塔，進入循環，
蒸氨塔底部的廢水送去生化處理，降低污染。
3.4終冷洗苯工段
。來自硫銨單元的煤氣溫度約為50C，煤氣煤氣中含有萘等容易造成堵塞，
。。在終冷塔中獎煤氣冷卻至20C--30C，可有效降低萘等雜質。
經過終冷塔后的氣體進入洗苯塔底部，與塔頂噴淋的洗油逆向接觸，洗去其中的苯組分后，一部分作為焦爐煤氣與甲醇馳放氣一起回爐作焦爐煤氣，另外的送去氣柜進行存儲，同時一部分作為洗苯再生工段管式爐的燃燒氣。
吸收苯后的富油通過富油泵泵入管式爐加熱后流入脫苯塔，塔頂脫除初苯氣體，經冷凝后送如初苯儲罐區去精苯工序。脫苯塔為精餾塔，塔底產物為含苯較少的貧油，經貧油苯重新泵入洗苯塔吸收洗去氣體中的粗苯。
為了保證洗油的質量，需要對洗油進行再生，取洗油的一部分引入再生器，
。。再生器塔底用蒸汽直接蒸吹，塔頂水和油混合蒸汽溫度為160C--175C，直接
進入脫苯塔底部。再生器塔底的高沸點聚合物和殘渣排到殘渣油槽。
四、甲醇工藝
焦爐副產焦爐煤氣生產甲醇，中潤公司總體規模為年產甲醇20萬噸，甲醇合成工序包括濕脫硫、壓縮、精脫硫、轉化、合成和精餾等主要工段。凈化車間過來凈化后的焦爐煤氣進入氣柜，從氣柜來的氣體經過低溫甲醇脫硫技術脫除氣體中還殘留的主要硫分，同時減輕加氫精脫硫單元的負荷。然后氣體進入精脫硫工段，使有機硫分等還原成硫化氫氣體吸收降低硫分。
精脫硫后的氣體氣體含有的
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甲烷氣體，同時碳氫比不能滿足合成要求，因此需要經過轉化工段轉化氣體。轉化后的氣體，在合成催化劑的作用下合成甲醇，在經過精餾過程得到滿足要求的甲醇。
空分
氣柜
濕脫硫壓縮機精脫硫轉化
罐區產品外
賣精餾合成
4.1濕脫硫
為了防止硫化物對催化劑中毒與設備管道的腐蝕，采用稀堿液作為吸收介質，在含有PDS和碳酸鈉作為載氧體的催化劑作用下，將焦爐氣中硫化物氧化成單質硫析出，后經離心機處理分離，副產硫磺外售。
來自氣柜的焦爐煤氣，壓力0.02MPa（表），溫度25-40℃，首先進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫貧液逆流接觸，經過洗滌的焦爐氣將硫化氫脫除至20mg/m3后送往焦爐氣壓縮機。
從脫硫塔頂進入的脫硫貧液吸收了煤氣中的H2S后，使其變為富液，富液從塔底排出，首先經脫硫塔液封槽后進入富液槽，經富液泵打入噴射氧化再生槽頂噴射器吸液口，形成一股射流與自吸空氣在噴射器混合進行強化氧化反應，然后進入噴射氧化再生槽，這時硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在噴射氧化再生槽頂部氧化再生反應后懸浮在液面的硫泡沫自行流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵加10
壓送離心機處理，生產的硫膏外售。從噴射氧化再生槽分離出來的清液經液位調節器進入貧液槽，經貧液泵加壓后送入脫硫塔，周而復始循環使用，當系統溶液量短缺時，可適當補入新鮮溶液進入系統。
4.2精脫硫
精脫硫工段，經過濕脫硫后焦爐氣中的有機硫，利用鐵鉬觸媒兩次加氫反應，轉化成無機硫H2S，而后通過氧化鐵和氧化鋅將H2S脫除.使出精脫硫焦爐氣中總硫含量小于0.1PPm，給后工序提供合格的脫硫氣，保證觸媒不產生硫中毒和不腐蝕設備、管道。
由焦爐氣壓縮機送來的壓力為2.5MPa，溫度40℃焦爐氣H2S含量20mg/Nm3和有機硫含量250mg/Nm3，經過油水分離器、濾器去除殘余的焦油霧滴，并經預脫硫槽脫除無機硫后送至轉化系統焦爐氣初預熱器預熱至大約320℃后，進入一級加氫轉化器，將氣體中大部分有機硫轉化為硫化氫，氣體中的氧氣也與氫氣反應生成水，并將不飽和烴加氫變成飽和烴。加氫轉化后的氣體進入中溫脫硫槽，脫去絕大部分的無機硫，出口氣體總硫含量約30mg/Nm3，
一級加氫脫硫后的氣體進入二級加氫轉化器將剩余的微量有機硫進一步轉化為無機硫，再進入氧化鋅脫硫槽，對煤氣中的H2S和有機硫作進一步吸收，使出口氣體中的總硫小于0.1PPm，壓力2.3MPa，溫度380℃，出口氣體靠本身的壓力送往轉化工段。
4.3空分與轉化工段
焦爐氣中含有CH4及不飽和烴等氣體，在轉化爐內與純O2蒸氣進行部分氧化及蒸汽轉化反應，生成H2、CO、CO2。通過純O2蒸汽和焦爐氣蒸汽量的控制，調節好水碳比，以滿足合成甲醇生產的需要。同時還可利用轉化氣的廢熱廢鍋副產2.9MPa中壓蒸汽送低壓蒸汽管網。
脫硫后的焦爐氣總硫小于0.1ppm，壓力約2.3MPa，溫度380℃。與預熱爐對流段加熱的蒸汽混合，進入焦爐氣預熱器殼程與轉化后氣體換熱預熱到520℃。然后進入預熱爐預熱至660℃，進入轉化爐混合室，和來自空分工序的純氧氣與預熱爐對流段加熱的蒸汽混合預熱至400
℃的氣體，進行純氧蒸汽部分氧化燃
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燒，溫度達1300-1500℃左右，高溫氣體在經催化劑床層進行甲烷蒸汽轉化。控制出口氣體CH4小于0.6%，溫度約980℃。
轉化后的氣體經廢熱鍋爐回收熱量，副產約2.9Mpa的蒸汽，部分供轉化和外管網用，廢熱鍋爐出口氣體溫度降至540℃。進入焦爐氣預熱器管程與殼程氣體換熱后溫度降至380℃。再經焦爐氣初預熱器殼程與管程焦爐氣換熱后出口溫度280℃，經鍋爐給水預熱器管程與來自鍋爐的除氧水換熱，出口溫度降至161℃，經脫鹽水預熱器管程，出口溫度降至135℃，經采暖水加熱器管程，出口溫度降至108℃，經水冷器管程與循環水換熱，出口溫度降至40℃，經氣液分離器分離掉水分，出口溫度約為40℃，經脫硫槽常溫脫氯劑和氧化鋅脫硫劑進一步脫氯、脫硫后，氣體去合成壓縮機。
空分崗位分離出的的氧氣、溫度95℃、壓力約2.7MPa，與預熱爐對流段預熱的蒸汽混合預熱至400℃進入轉化爐上部，氧氣流量根據轉化爐出口溫度來調節，空分崗位產生的氮氣去干熄焦工段，一部分去管網。
4.4合成工段
甲醇合成氣依次進入換熱器的殼程，被來自合成塔反應后的出塔氣體加熱到約225℃后，進入合成塔頂部。合成塔為立式絕熱—管殼型反應器，管內裝有甲醇合成催化劑，合成氣進入催化劑床層后，在5.8MPa、220-260℃下CO、CO2與H2反應生產甲醇和水，同時還有微量的有機雜質生成。
合成甲醇的兩個反應均為強放熱反應，釋放出的熱量大部分由合成塔殼程的沸騰水帶走。通過控制汽包壓力來控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度，合成塔出口壓力為5.6MPa、溫度為255℃的熱反應氣進入氣氣換熱器的管程與入塔合成氣逆流換熱，被冷卻到80℃左右。此時有一部分甲醇被冷凝成液體，氣液混合物再經水冷器進一步冷卻，冷卻至小于40℃，在進入甲醇分離器分離粗甲醇，分離出的粗甲醇經減壓閥、管道過濾器去甲醇精餾。
甲醇分離器頂部分離出的未反應的氣體，引入到壓縮工段，再次壓縮后進入轉化爐，以保證轉化氣的利用率；一部分馳放去焦爐和精苯，以防止惰性氣體積
累，保證合成氣的質量。
4.5精餾工段
精餾段利用三塔精餾技術，將合成送來的粗甲醇經預精餾塔脫除比甲醇沸點低的輕組分，在加壓塔和常壓塔脫除比甲醇沸點高的重組分，生產出符合標準的高純度精甲醇。
甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度40℃壓力0.4MPa，通過粗甲醇緩沖槽，經粗甲醇預熱器預熱至65℃左右進入預精餾塔。為中和粗甲醇中微量的有機酸，用堿液泵向預塔粗甲醇加入濃度為1－5%的NaOH水溶液。從預塔塔頂出來的氣體溫度75℃，壓力0.05MPa，經預塔冷凝器用循環水冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔回流槽內，通過回流泵作為回流從預塔上部進入到預塔內。塔頂的不凝氣、預塔塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽，用軟水吸收甲醇后排放。
從預塔塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇，溫度為85℃，用預后甲醇泵抽出，送入加壓精餾塔。加壓精餾塔的操作壓力為0.6MPa，塔底有再沸器加熱，使塔底料液維持在134℃左右。從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器中冷凝，釋放的熱量用來加熱常壓塔中的物料。
常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流
入回流槽，一部分由加壓塔回流泵在流量控制下送回加壓塔上部作回流，另一部分作為成品甲醇，依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器冷卻到大約40℃，送往精甲醇中間槽。
常壓塔底部產物在107℃和0.08MPa壓力條件下，由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃，在常壓塔頂冷凝器冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽，用常壓塔回流泵將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上部作回流，其余部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽，精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格后，通過精甲醇泵送入到成品罐區貯存。
常壓塔底的產物主要是水，含有微量的甲醇和高沸點雜質，為防止高沸點的雜醇混入到精甲醇產品中，在常壓塔的下部側線有雜醇采出，溫度約85℃，經雜醇冷卻器冷卻到40℃后，靠靜壓送到雜醇貯槽，再通過雜醇泵送到成品罐區雜醇貯槽貯存。
五、粗苯精制
粗苯加氫精制是在一定的溫度、壓力、氫油比和空速條件下，在催化劑的作用下把油中所含的S、N、O等雜質化合物加氫轉化成H2S、NH3、H2O等除去。加氫精制主要流程包括預分餾、預加氫、主加氫、穩定、萃取精餾、各產品精餾，最后得到苯、甲苯和二甲苯等產品。加氫精制可以提高產品純度高，同時
過程中副反應較易控制，產品收率高。
5.1預分餾與加氫工段
粗苯原料首先進入脫重組分塔，在塔中進行輕、重組分預分離，塔底分餾出重組分，塔頂氣體經經脫重塔塔頂冷凝器冷凝后流入回流緩沖罐，一部分輕苯回流，另一部分流入緩沖罐緩沖。
輕苯組分反應原料在輕苯預熱器、輕苯蒸發器中與主反應產物進行換熱后汽化，并在輕苯蒸發器混合器與循環壓縮機來的循環氫氣混合，經三級蒸發后，送入蒸發塔,進一步氣化，蒸發塔重沸器熱源采用2.2MPa飽和蒸汽加熱。
蒸發塔氣相經預反應進料換熱器,與主反應產物換熱至反應溫度約208℃，進入預反應器底部，通過催化劑床層逆流向上，雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳等在催化劑的作用下進行加氫脫除和飽和，由于該反應屬放熱反應，進入預反應器的溫度可通過主反產物與預反進料換熱的量來控制。在預反應器中主要二烯烴等不飽和物的加成轉化反應和含硫化合物的加氫脫硫反應。
預反應后的預反應產物經主反應預反應產物換熱器、主反應器進料加熱爐升溫至主反應溫度后進入主反應器頂部。物料氣體通過催化劑床層流下,在此進行脫硫、脫氮和烯烴加氫反應。反應屬放熱反應，主要進行烯烴加氫反應、加氫脫硫反應、加氫脫氮反應和加氫脫氧反應，反應后加氫精制后的主反應產物經過一系列換熱后，溫度降低進入高壓分離器。
5.2穩定系統
主反應后的氣體在循環氣換熱器，與高壓分離塔塔頂分離出的氫氣循環氣換熱后，進入高壓分離器，高壓分離器的液相經減壓后經穩定塔底油換熱器換熱，進入穩定塔。
穩定塔頂氣體83℃經穩定塔頂冷凝器冷凝至62℃之后，進入穩定塔頂回流罐，氣體經穩定塔頂氣冷卻器進一步冷卻至40℃，分離一部分冷凝的炭氫化合物后，穩定塔頂氣送至煤氣凈化車間初冷器前的煤氣系統。回流罐中液體經穩定塔頂回流泵升壓后回流至穩定塔頂部，水包中積累的部分含硫污水與高壓分離器的含硫污水一起排至焦化廠污水處理系統。
穩定塔塔底BTXS餾分溫度為164℃，經穩定塔進料/穩定塔底油換熱器和穩定塔底油冷卻器冷卻到43℃，送到到萃取進料緩沖罐送去萃取精餾單元。穩定塔底重沸器熱源采用2.2Mpa飽和蒸汽，蒸汽凝液經穩定塔底蒸汽凝液罐集中排
放至裝置內蒸汽凝液閃蒸罐。
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5.3萃取精餾
含有苯、甲苯的BTXS餾分進入萃取蒸餾塔，萃取蒸餾塔的作用是利用萃取蒸餾方式，除去烷烴、環烷烴等非芳烴。塔頂采出非芳烴氣體經過萃取塔頂冷凝器冷凝后，流入回流罐，非芳烴一部分回到萃取精餾塔塔頂回流，一部分作為非芳烴產品外賣。
塔底采出苯、甲苯、萃取劑的混合餾分，此混合餾分進入萃取劑回收塔，萃取劑回收塔把苯、甲苯餾分與萃取劑分餾，塔底部回收后的萃取劑重新回答萃取精餾塔，重新利用。塔頂含有苯、甲苯的氣體冷凝后，一部分回流，另一部分通過白土罐進料泵送去白土罐。白土塔的作用是除去微量的不飽和化合物，塔內是填以氧化鋁和二氧化硅的為主的活性白土。
5.4產品精餾
經過白土塔處理后的餾分，首先進入苯塔，在苯塔中進行精餾的到純苯產品。苯塔塔頂純苯蒸汽經苯塔冷凝器冷凝后，流入回流罐，一部分作為回流液回流到
苯塔，另一部分作為產品純苯采出。
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北京化工大學塔底采出比苯重的重組分，送去甲苯塔完成甲苯的分離。甲苯塔塔頂純甲苯蒸汽經甲苯塔冷凝器冷凝后，流入回流罐，一部分作為回流液回流到甲苯塔，另一部分作為產品純甲苯采出。
塔底重組分送至二甲苯塔，進一步進行精餾，C8+產品在二甲苯塔塔底采出，二甲苯塔塔頂主要是C8產品，冷凝后一部分回流一部分作為C8產品采出。二甲苯在二甲苯塔中上部氣相采出，冷凝后得到混合二甲苯產品。
六、主要設備
6.1焦爐
焦爐是煉焦的核心設備，為55孔JN60型焦爐，一共四座，主要部件有焦爐、煤塔、推焦車、導焦車、熄焦車、蓄熱室等部分組成。焦爐主體部分由耐火磚和耐火砌塊砌成，是煉焦的主要場所；推焦車將完成煉焦過程的熱焦炭推出爐道，通過攔焦機導焦柵推入熄焦車內，熄焦車由電機車牽引去熄焦。
6.2主要分離設備--精餾塔
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔，有板式塔與填料塔兩種主要類型，根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發的輕組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發重組分組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。
由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。精餾原理蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同的特性，實現分離目的的單元操作。
6.3泵
液泵開動前，先將泵和進料管灌滿液體物料，泵運轉后，在葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下，葉輪流道里的液體被甩相四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，液池的水在外界大氣壓力下沿吸液管被吸入補充了這個空間，繼而吸入的液體物料又被葉輪甩出經蝸殼而進入出料管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續吸液、壓液，液體物料便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，將液體物料提相高處的，故稱離心泵。所有離心泵均設有備用的另一臺泵。氣體輸送泵的原理與水泵相似，通過離心力的作用，增加氣體的壓力完成輸送過程。
6.4壓縮機
為了增加氣體的壓力以達到所需求的壓力，必須使用壓縮機。離心式壓縮機的工作原理與輸送液體的離心泵類似，氣體從中心流入葉輪，在高速旋轉的葉輪的作用下，隨葉輪作高速旋轉并沿半徑方向甩出，葉輪在驅動機械的作用對氣體作功。因此，氣體在葉輪內流動過程中，一方面由于受旋轉離心力的作用增加了氣體的本身壓力，另一方面又得到了很大的速度能。氣體離開葉輪后，這部分速度能在通過葉輪的擴壓器、回流器彎道的過程中轉變為壓能，進一步使氣體的壓力得到升高。
在活塞式壓縮機中，氣體是依靠在氣缸內往復運動的活塞來進行壓縮的。其壓縮氣體共分為三個過程：吸氣過程、壓縮過程、排氣過程。相配套的有緩沖器和冷卻器，要達到高壓狀態，往往需要進行多級壓縮。
6.4換熱器
換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器，換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式，在三類換熱器中，間壁式換熱器應用最多，最為常見的就是管殼式換熱器。
換熱器是實現化工生產過程的重要設備，也是能量綜合利用的主要設備，在生產中占有重要地位。
6.5其他主要設備
中潤公司生產過程中，其他主要設備還有反應釜、飽和器、合成塔、儲存罐、氣柜、管式爐、干燥器、旋風分離機、吸收塔、氣液分離器、電焦油補集器等，通過這些基本單元，構成了各種化學品的生產、分離和提純。
七、感想與收獲
為期一周的生產實習很快就結束了，在這段短暫的實習時間里，收獲和感想很多，大部分已經在前面的介紹中詳細描述了。這種形式的參觀實習非常有意義，坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀，通過講解，實地參觀，交流詢問，深入了解了煉焦過程、煤氣處理凈化、甲醇合成和粗苯精制等工藝流程，同時對工業生產的各個環節和主要設備都有了一定認識。
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第3篇: 化工專業實習報告
化工專業實習總結
化工專業培養對各種化工及其相關過程和化學加工工藝進行分析、研究，并能較熟練利用地計算機技術進行過程模擬、設計的人才。下面是小編我為您準備的化工專業實習總結，歡迎參考，希望能對您有所幫助。
化工專業實習總結一
一、實習單位基本情況
我實習的單位是xx精密儀器配件工廠，該公司是一家生產精密測量儀器的企業，公司有一批專業生產工人，在生產產品時有豐富的經驗，產品銷往周圍地區及其他省份。公司在技術人員的培養方式上，實行定期召開技術研討會的方式來發現問題，發掘人才。公司的企業類型為私營股份有限公司，經營模式為生產型，公司主營產品為鋼絲螺套，各類彈性銷、鍵、擋圈、彈性墊圈、簧片螺母、扣緊螺母等產品，用于軍工、航天、航空、儀表、化工、汽車、機械、冶金、礦山等行業。
二、實習崗位描述
我在工廠的注塑間（部門）工作，注塑部門主要從事于在生產第一線生產并簡單加工產品。我被安排在該部門的一個小組工作，該部門有經理一名，主管一名，拉長兩名。車間的各個生產小組有組長一名，技術員一名，加料員一名，每個生產小組有生產員工十名左右。
二、主體
實習過程介紹：
（1）了解過程
起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也不怎么好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是簡單加工一種名叫黑色套管的產品，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著加工該產品，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。
畢業
實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。
作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的了解。車間的工作實行兩班制（A、B班），兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。
（2）摸索過程
對車間里的環境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的準備工作，于是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具（比如：膠料袋子、脫模劑、產品標識單等）。在機臺位置上根據員工作業指導書上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品加工包裝好，并將加工包裝好的產品貼好產品標識單存放在指定的位置。另外在工作中，機器生產出的產品有時會出現異常（比如：產品出現缺膠、料花、氣紋、色差等）。出現上述情況時，要及時告知小組組長、技術員，讓他們幫助解決出現的問題，小組長、技術員通過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。
在工作期間有些產品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的，加工效率不高，加工出來的產品質量也不怎么的。讓人苦惱的，于是我便向小組里的員工同事交流，向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著加工這有難度的產品，從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧。有時在開關機生產、加工產品時，對產品應該怎樣包裝不明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的加工包裝方式，另外也可以詢問評管（質檢員），按評管提供的要求進行生產、加工包裝產品。
作為一名合格的大學生，社會實習是必經的過程，不管什么專業，都能在實習中獲得自己以后從事的工作崗位所必需的技能。
時間過的飛快，為期一個月的實習結束了，在這段時間里，實習充實了我的學習生活，我學到了許多書本上無法體驗的知識。通過實習，我感觸頗多，得到許多新的認識，對許多問題多了深一層次的思考。回想起這兩個月的生活，一個人在新的環境里，應付新的人際關系，本來就是挺辛苦的事，再加上工作的繁忙和緊張的生活節奏，這兩個月來真可以用艱辛來形容了。還好這一切我都挺了過來，相反這些困難讓我更加的了解自己、堅定信心，也讓我從中得到了深刻的認識。以后我就是社會上的一份子了，責任也將越來越重。
化工專業實習總結二
一、實習簡述
XX年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
二、實習過程介紹
7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是43。7%，標準含量=44。0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？
新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。
三、實習感想
株化很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。
其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。
最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關系，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調、聊天，無所事事，一周只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕松。
通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。
化工專業實習總結三
我們自從20XX年05月30日開始進入xx集團xx精細化工園開始實習，到現在已經一個月有余了。進入企業的第一天就開始了一級安全教育，使我對化工廠安全有了和很高的意識，經考試合格后，把我們分到了各個車間崗位。而我和其他五位同學被分到了興瑞化工有機硅分廠硅烷車間901單體合成工段。
把我們分到各自的崗位后緊接著就是二級安全教育和三級安全教育培訓。經過三級安全教育培訓后，使我對安全意識有了更進一步的提高，并且對有機硅單體合成這個崗位也有了初步的了解。經考試合格后讓我們到車間現場進行熟悉環境，由于整個有機硅是新上項目，自從今年2月份開始試車至今為止還沒有正式投產，當然在這的所有員工也就非常的累。
記得我們三級安全教育培訓一共三天，其中第一天下午就讓我們到現場去熟悉，首先就是幫設備員整理一下管道，閥門（大的閥門我們四個人才抬動，我是真的驚呆了），墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然后就是的打掃衛生，一個下午就這樣在忙碌中度過。到了第二天下午，還是到現場，本以為沒什么事的，可是剛到現場一股刺鼻的氣味撲面而來，原來是在排渣漿，等我們反應過來，一個艱巨的任務有來了。讓一個比我們少稍大幾歲的員工帶領我們去推100個油桶（很大的那種）排渣漿用的，我們一共七個人要推一百個油桶，頓時我們蒙了！
任務下來了我們總得要干的，于是我們就開始一人一個的開始推，剛推前幾個感覺還不是太累，可是后來感覺越來越累了，可是還有好多油桶要推呢，于是接下來我們就混著推，采取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數。就這樣越來越累了，體力嚴重透支，可是任務還沒完成，于是我們就自己為自己鼓勁堅持，終于完成了任務，此時已經接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關的工藝流程，下午緊接著就是三級安全教育培訓考試。合格后，讓我們幾個跟著一個上常白班的班長到現場進行為期3天的現場熟悉階段。
三級安全教育考試結束后的第一天早上我們很早的來到了現場。跟著這個班長我們開始了下一階段的學習，由于現在試車已經結束，正在進行現場的檢修階段，整個工段一共8層，每層都有許多機修換下來的東西，比如閥門，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個個的往樓下搬放到指定的位置，搬完之后就開始從8樓往下一層層的打掃衛生，由于要搬的東西太多了（有的有太重需2人才能抬動），加之樓層又太高，我們用了整整一天的時間才搬完，一天下來，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡著了。
第二天就開始從8樓開始打掃衛生花費了整整一天的時間，一天下來仍然很累。本以為活已經干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，說是重新刷漆，，然后是擦壓縮機等等。這一天又在忙碌中度過。
就這樣在忙碌中度過了3天，接下來就把我們均分到各個班中讓我們在班中繼續學習。回顧從進入興發到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時讓我對各個設備有了大致的了解，對設備的大致分布也有所了解，這些天的確很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收獲也就是熟悉了一下工作環境對現場有了一個了解。這些天就這樣在堅持中度過，同時也增強了我的意志力。
一番艱苦的磨煉之后，終于把我們分到班中了，帶我的是一個比我大幾歲的年輕小伙，平時我叫他陽哥。跟隨著他在現場跑上跑下的，由于現場檢修，我們每個班負責一個地方，我們來上班也就是幫機修人員打下手、監護火等等。我跟著陽哥也就跑上跑下的，有時還去倉庫領東西，幾乎很少有休息的時間，當然下午即將下班時還要打掃生，同時他也教我了好多書本上沒學到的東西。其中檢修時的一天中午，突然間從6樓的一個集油器由于壓力過高噴出好多的導熱油，噴的1―5樓全是，經過一番搶修后終于把止住了。
由于每層有好多的油，車間主任命令我們用消防水把油沖掉，于是我們又開始忙的不可開交。當沖到3樓時一場不可想象的事故又一次發生了，原因是機修師傅不小心用氣割弄錯了管道，致使管道泄露再加上我們沖下來的水灑在上面，導致了失火，霎時濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知后馬上撤離，好在及時采取了相應的措施，減少了一些損失，要不一場不可估量的毀滅就要發生了。
在這短短的一天內發生了兩次事故，對于來實習的我來說，可謂是驚險萬分，讓我見識到了化工廠里的危險性，同時安全的警鐘又一次在我耳旁敲響！但也讓我體會到平時把安全落實到位，出現緊急情況是能夠及時采取相應的措施，對于我們在化廠工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場非常特殊的安全教育培訓！
回顧這短短一個月有余的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業的工作實習過程中種種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的），同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間。
在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要！
其次，作為實習生的我（即將成為企業的一員），在自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展積極獻計獻策。
短短的一個月光陰已經離去，等待我的將是更進一步的考驗，我會以飽滿職業精神去迎接人生道路上的挑戰！艱難困苦而又充實的一個月我已經堅持下來了，未來的幾個月，甚至幾年我能退縮嗎？
